典型高堿負荷鐵礦氧化球團制備及其性能優(yōu)化的基礎(chǔ)研究.pdf

1、近年來，隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的迅猛增長，鐵礦石進口量也逐年增加，導(dǎo)致我國鋼鐵工業(yè)對進口鐵礦石依賴程度達到50％以上，嚴重限制了我國鋼鐵企業(yè)的良好發(fā)展。為了降低原料成本提高經(jīng)濟效益，我國鋼鐵企業(yè)加大了國內(nèi)鐵礦資源的開發(fā)力度。我國內(nèi)蒙古白云鄂博西礦也叫巴潤礦，該礦粒度細、品位高、價格低廉、適合球團生產(chǎn)，包鋼意圖利用該礦。但該礦是一種典型的高堿負荷磁鐵礦，其成分復(fù)雜，K、Na、F、CaO、MgO含量較高，這些組元對氧化球團的冶金性能產(chǎn)生了重要影響

2、，從而限制了包鋼對其的增量化利用。因此，探索巴潤礦在原料中的合適配比，研究巴潤礦中主要組元對球團性能的影響程度，探尋改善球團性能的新途徑等是一項有意義的研究課題。
　　本研究在實驗室條件下，以包鋼球團實際生產(chǎn)原料為基礎(chǔ)，模擬現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程，依次改變巴潤礦在球團原料中的配比、巴潤礦主要組元含量、含硼添加劑配入量、還原時間等因素，從而對氧化球團的還原前后冷態(tài)強度、還原膨脹率等性能進行了考察。
　　通過本論文研究，可以得到以下結(jié)

3、論:
　　(1)巴潤礦與包鋼精礦混合造球，隨著巴潤礦配比的提高，生球性能略有變化;成品球抗壓強度降低，但滿足生產(chǎn)要求;膨脹率則逐漸變大直至發(fā)生異常甚至惡性膨脹;為滿足生產(chǎn)對膨脹性能要求，巴潤礦配比應(yīng)控制在30％以內(nèi);
　　(2)向100％包鋼精礦中分別配入含K、Na、F、CaO的試劑，結(jié)果表明，成品球的冷態(tài)強度略有變化，膨脹率增大較明顯，其中單位K含量影響最大;
　　(3)原料中外配硼鎂復(fù)合添加劑，在滿足球團性能要求的