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文檔簡介
1、傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝存在環(huán)保壓力、焦炭短缺等一系列的問題。氣基直接還原作為前沿技術(shù)為解決這些問題找到了途徑。我國具備煤制氣-豎爐直接還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。煤制氣氣基還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵(DRI)過程中存在粉化及還原強(qiáng)度顯著降低的問題,本文以氧化球團(tuán)和分析純試劑為原料,開展了針對氣基直接過程中溫度、還原氣氛對還原強(qiáng)度及粉化行為的研究和煤制氣氣氛下脈石成分對低溫還原強(qiáng)度及粉化行為的研究。
本研究表明:還原溫度及氣氛對鐵礦
2、球團(tuán)的增加均有利于改還原強(qiáng)度和粉化影響明顯:⑴還原溫度從450℃提高到600℃,抗壓強(qiáng)度先降低后升高,低溫還原粉化率先升高后降低。550℃時(shí)還原球團(tuán)強(qiáng)度及粉化指標(biāo)最差。還原氣氛H2/(H2+CO)由0.3提高到0.7,球團(tuán)抗壓強(qiáng)度逐步升高,還原粉化率逐漸降低。⑵氣基直接還原過程中Fe2O3向Fe3O4和FeO等還原,結(jié)構(gòu)變疏松,空隙增加,球團(tuán)強(qiáng)度變差,同時(shí)受溫度和低溫還原氣氛的影響,溫度增加及H2體積含量增加對結(jié)構(gòu)破壞性較少,還原強(qiáng)度及
3、還原粉化率有所改善。煤制氣氣基直接還原過程中脈石成分對還原強(qiáng)度及粉化有重要影響:①CaO和SiO2可改善煤制氣還原鐵礦團(tuán)塊的強(qiáng)度及粉化指標(biāo)。適量的MgO對提高還原團(tuán)塊性能有利,其含量在0.61%時(shí)效果最佳。Al2O3含量在0~1.55%范圍內(nèi)變化時(shí)對鐵礦團(tuán)塊還原強(qiáng)度及粉化并無明顯影響。②煤制氣低溫還原團(tuán)塊的微觀結(jié)構(gòu)與還原強(qiáng)度及粉化指數(shù)對應(yīng)明顯,CaO、SiO2及適量的MgO均可減輕還原過程中團(tuán)塊結(jié)構(gòu)的破壞,而Al2O3團(tuán)塊和純礦物團(tuán)塊還
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