降低鞍鋼燒結(jié)礦低溫還原粉化的研究.pdf

1、以改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能為目的，本文進(jìn)行了在鞍鋼燒結(jié)生產(chǎn)條件下噴灑粉化抑制劑降低燒結(jié)礦低溫還原粉化的可行性研究。根據(jù)燒結(jié)礦中再生赤鐵礦在450-550℃還原時(shí)發(fā)生相變產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力引起粉化的機(jī)理，噴灑粉化抑制劑可有效地抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化，文中通過(guò)噴灑粉化抑制劑抑制燒結(jié)礦低溫還原粉化的機(jī)理研究和試驗(yàn)，均可證明，噴灑粉化抑制劑是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的一項(xiàng)切實(shí)可行的有效措施。燒結(jié)礦噴灑粉化抑制劑改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的機(jī)理是：將

2、粉化抑制劑噴灑在燒結(jié)礦表面形成一層薄膜，使其在燒結(jié)礦表面的再生赤鐵礦與還原氣體之間起到一種屏蔽作用，一方面阻礙還原氣體與燒結(jié)礦表面接觸，從而抑制燒結(jié)礦表面的再生赤鐵礦還原；另一方面粉化抑制劑晶體薄膜堵塞了還原氣體進(jìn)入燒結(jié)礦內(nèi)部的通道，阻礙了燒結(jié)礦內(nèi)部的繼續(xù)還原，減緩了燒結(jié)礦的還原速度。 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)對(duì)粉化抑制劑CaCl2噴灑量及其溶液濃度等工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。在鞍鋼生產(chǎn)條件下，采用2﹪、3﹪、4﹪的CaCl2濃度時(shí)，噴灑氯化鈣溶質(zhì)

3、總量為0.42kg/t-s的試驗(yàn)相對(duì)于基準(zhǔn)試驗(yàn)，燒結(jié)礦RDI+3.15分別提高4.20﹪，6.87﹪和8.45﹪，RDI-0.5分另降低1.31﹪、1.58﹪和1.68﹪，即CaCl2溶液濃度每提高1﹪，則RDI+3.15提高2.13﹪，RDI-0.5降低0.19﹪。 采用4﹪的CaCl2濃度，噴灑量分別為0.36kg/t-s、0.42kg/t-s和0.48kg/t-s時(shí)，燒結(jié)礦RDI+3.15分別提高6.41﹪、6.95﹪和1

4、2.95﹪，RDI-0.5分別降低1.08﹪、1.57﹪和1.76﹪，即噴灑量每增加0.1kg/t-s，則RDI+3.15提高5.45﹪，RDI-0.5降低0.56﹪。從既能滿足高爐需要又不使燒結(jié)礦成本大幅度升高等方面考慮，確定噴灑量為0.42kg/t-s，溶液濃度為4﹪是鞍鋼燒結(jié)礦噴灑CaCl2的最佳工藝參數(shù)。 工業(yè)試驗(yàn)證明，采用YS-2粉化抑制劑(CaCl2濃度為2.2﹪，噴灑量為0.42kg/t-s)，燒結(jié)礦RDI+3.1

5、5可提高6.33﹪，RDI-0.5可降低1.92﹪，噴灑后燒結(jié)礦RDI+3.15可達(dá)到78﹪及以上，能滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦RDI指標(biāo)的要求。 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)均證明，噴灑粉化抑制劑對(duì)燒結(jié)礦礦物組成和900℃還原度無(wú)不利影響。 工業(yè)試驗(yàn)期間，鞍鋼燒結(jié)礦RDI+3.15提高6.33﹪后，高爐操作指標(biāo)明顯改善，產(chǎn)量提高，焦比降低，并創(chuàng)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 采用燒結(jié)礦噴灑粉化抑制劑技術(shù)，改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，效果顯著