燃料與熔劑在巴西赤鐵礦氧化球團(tuán)中的行為及機(jī)理研究.pdf

1、隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展,球團(tuán)行業(yè)也得到了飛速發(fā)展,而國(guó)內(nèi)適用于球團(tuán)生產(chǎn)的磁鐵精礦遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)需求。許多球團(tuán)廠都開始將進(jìn)口赤鐵礦作為球團(tuán)生產(chǎn)的主要原料。巴西赤鐵礦雖然鐵品位高,Si、Al等有害雜質(zhì)少,是優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)生產(chǎn)原料,但其焙燒溫度高,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中能耗較大,且其成品球團(tuán)抗壓強(qiáng)度低。目前國(guó)內(nèi)普遍采用赤鐵礦為主配加一定比例的磁鐵礦的方法來(lái)降低球團(tuán)焙燒溫度,但由于國(guó)內(nèi)磁鐵礦質(zhì)量參差不齊,影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此,如何尋找一種更有效的

2、方法來(lái)解決赤鐵礦球團(tuán)焙燒溫度高、焙燒球團(tuán)強(qiáng)度低的問(wèn)題成為國(guó)內(nèi)球團(tuán)行業(yè)工作者所密切關(guān)注的問(wèn)題。
　　 本文系統(tǒng)地考查了燃料與熔劑對(duì)生球制備、預(yù)熱焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度及冶金性能的影響,進(jìn)一步優(yōu)化了工藝參數(shù)。適宜的工藝參數(shù)如下:膨潤(rùn)土配比0.65％,造球時(shí)間12.5min,生球水分8％左右,預(yù)熱溫度1050℃,預(yù)熱時(shí)間15min,焙燒溫度1250℃,焙燒時(shí)間10min。在上述條件下,不同燃料配比及不同堿度時(shí)生球指標(biāo)均符合工業(yè)生產(chǎn)要求。

3、r>　　 研究了燃料與熔劑對(duì)巴西赤鐵礦預(yù)熱焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響,結(jié)果表明:燃料配比不超過(guò)1.5％時(shí),未配加MgO的赤鐵礦預(yù)熱球團(tuán)、焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度均能得到改善;而1.2％MgO的赤鐵礦球團(tuán)則只有預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度得到改善,焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度反而下降。配加石灰石調(diào)節(jié)赤鐵礦球團(tuán)堿度,預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度由自然堿度提升至堿度0.3時(shí)改善明顯,繼續(xù)增加球團(tuán)堿度抗壓強(qiáng)度變化不大;焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度隨堿度的提高先迅速提高,當(dāng)堿度超過(guò)0.9時(shí),隨堿度的的提

4、高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度反而降低,但堿度達(dá)到1.5時(shí)球團(tuán)強(qiáng)度依然可達(dá)到3581N/個(gè),仍比自然堿度時(shí)高出不少。制備內(nèi)配燃料熔劑性球團(tuán)時(shí),當(dāng)焦粉配比在1.5％內(nèi)時(shí),焦粉配比對(duì)焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響較小,此時(shí),球團(tuán)堿度對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響大得多。當(dāng)焦粉配比為超過(guò)2.0％以后,赤鐵礦焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度急驟下降,堿度對(duì)焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響很小。內(nèi)配燃料對(duì)改善赤鐵礦球團(tuán)冶金性能的作用不大;熔劑性赤鐵礦球團(tuán)雖然在還原膨脹和還原粉化方面較自然堿度下赤鐵礦球團(tuán)有

5、明顯改善,但其還原性較差;內(nèi)配燃料熔劑性球團(tuán)不僅還原性較好,而且還原膨脹和還原粉化與未配燃料自然堿度下赤鐵礦球團(tuán)相比也有顯著提高。
　　 研究了燃料與熔劑強(qiáng)化赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)的作用機(jī)理。當(dāng)固體燃料配比為不超過(guò)1.5％時(shí),燃料在赤鐵礦球團(tuán)預(yù)熱過(guò)程中燃燒放熱,促進(jìn)球團(tuán)內(nèi)固相擴(kuò)散反應(yīng),提高預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度。對(duì)未配加MgO的赤鐵礦球團(tuán)還能改善焙燒球團(tuán)的強(qiáng)度。但當(dāng)焦粉配比較高(＞2.0％)時(shí),球團(tuán)焙燒氣氛惡化,導(dǎo)致球團(tuán)FeO含量增加并出現(xiàn)雙