印尼釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)的基礎(chǔ)試驗(yàn)研究.pdf

1、隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，富礦資源日益枯竭，而鐵礦資源需求量卻日益增加，從而導(dǎo)致鐵礦價(jià)格不斷飆升，鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的經(jīng)濟(jì)壓力。產(chǎn)自印度尼西亞近海灘的海砂釩鈦磁鐵礦資源儲(chǔ)量豐富，價(jià)格低廉，來(lái)源也較穩(wěn)定，但是由于Fe品位較低并且鈦含量較高，粒度較粗，結(jié)構(gòu)致密，硬度、熔點(diǎn)較高等原因，未能大規(guī)模的應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)。
　　本文研究主要是以印尼海砂型釩鈦磁鐵礦作為研究對(duì)象，針對(duì)該釩鈦礦資源條件進(jìn)行選擇適宜的處理工藝，使其滿足球團(tuán)生產(chǎn)需要;并在某鋼廠

2、原料條件下，進(jìn)行礦粉造球試驗(yàn)，考察印尼釩鈦礦配比對(duì)造球過(guò)程、球團(tuán)冶金性能的影響，最終為企業(yè)實(shí)際應(yīng)用提供參考。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)模型進(jìn)行模擬試驗(yàn)得出以下結(jié)論:
　　(1)由印尼海砂礦選礦研究可知:東、西兩礦帶基本是鈦磁鐵礦類型海砂，屬于貧鐵礦;該海砂中磁性鐵相對(duì)占主導(dǎo)，可用弱磁選方法回收，在進(jìn)行磁—重聯(lián)合直選后最終所獲精礦鐵品位可接近60％，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)采選的更好配合，以及降低投資、運(yùn)行費(fèi)用，推薦采用原砂直選流程為宜;直選后，所得鐵精

3、礦中的鐵、鈦主要是分布在0.18～0.074mm粒級(jí)，從造球角度來(lái)說(shuō)，這種粒度太粗不利于成球，所以考慮后續(xù)應(yīng)用還需對(duì)鐵精料進(jìn)行磨細(xì)處理。
　　(2)本研究使用印尼釩鈦磁鐵礦配比較低時(shí)(20％、30％)，改變巴西PFCJ粉和東北精粉配比，對(duì)生球抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)并無(wú)明顯影響;在印尼釩鈦磁鐵礦配比0％～75％，巴西PFCJ粉和東北精粉配入比為1∶1時(shí)，印尼礦配比對(duì)生球抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度、球團(tuán)抗壓強(qiáng)度、等指標(biāo)無(wú)規(guī)律性

4、影響，各冷態(tài)指標(biāo)都能較好達(dá)到高爐應(yīng)用要求;100％印尼釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)時(shí)，烘干后球團(tuán)出現(xiàn)裂紋，球團(tuán)強(qiáng)度大幅度下降。鑒于印尼釩鈦磁鐵礦自身品位特點(diǎn)，建議不使用100％印尼礦生產(chǎn)球團(tuán)，應(yīng)與其它高品位礦種配合使用，既提高球團(tuán)礦品位，又可避免球團(tuán)出現(xiàn)裂紋導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
　　(3)隨印尼釩鈦磁鐵礦配加比例增加，球團(tuán)的還原粉化率（RDI+3.15＞80％）逐漸提高，中溫還原性能下降，由74.3％降到65.4％，下降幅度9％;配加印尼釩鈦磁鐵