堿度影響俄羅斯釩鈦磁鐵礦燒結(jié)性能的研究.pdf

1、燒結(jié)礦的產(chǎn)量高低和質(zhì)量好壞直接影響著高爐冶煉，而燒結(jié)用鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性對燒結(jié)礦的冶金性能有著基礎(chǔ)性的影響，而堿度對燒結(jié)工藝以及燒結(jié)礦冶金性能有著重要的影響。為進(jìn)一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量，必須先對燒結(jié)用鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行堿度對燒結(jié)工藝以及燒結(jié)礦冶金性能的影響的研究以尋找適宜現(xiàn)有工藝條件的最佳堿度并對其進(jìn)行相應(yīng)機(jī)理研究。
　　本試驗以國內(nèi)某鋼廠現(xiàn)場用的俄羅斯釩鈦磁鐵粉和國產(chǎn)混合粉為研究對象，研究兩種鐵礦粉的燒

2、結(jié)基礎(chǔ)特性，并考察堿度對燒結(jié)工藝及燒結(jié)礦冶金性能的影響。
　　在實驗室條件下，進(jìn)行了俄羅斯釩鈦磁鐵粉和國產(chǎn)混合粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性研究。通過試驗考察了兩種鐵礦粉的同化性能、液相流動性、粘結(jié)相自身強(qiáng)度、連晶固結(jié)強(qiáng)度以及熔點特性。
　　試驗結(jié)果表明:國產(chǎn)混合粉同化溫度較低(1291℃)、液相流動性較好(流動性指數(shù)4.20)、粘結(jié)相自身強(qiáng)度高(2010N/試樣)，連接固結(jié)強(qiáng)度較好（抗壓強(qiáng)度622N/試樣）;俄羅斯釩鈦磁鐵粉同化溫度高(

3、1335℃)、液相流動性差(流動性指數(shù)1.95)、粘結(jié)相自身強(qiáng)度弱（抗壓強(qiáng)度小于450N/試樣）、連晶固結(jié)強(qiáng)度差（抗壓強(qiáng)度365N/試樣）。
　　在實驗室條件下，通過試驗考察了俄羅斯釩鈦磁鐵粉以及國產(chǎn)混合粉的顆粒學(xué)性質(zhì)以及化學(xué)成分并進(jìn)行了不同堿度的燒結(jié)杯試驗。通過試驗考察了堿度對燒結(jié)工藝參數(shù)、燒結(jié)礦常溫強(qiáng)度的影響。
　　燒結(jié)試驗結(jié)果表明:國產(chǎn)混合粉，粒徑較大，粒度較粗，且有長棱狀易于制粒成球，鐵品位較高;俄羅斯釩鈦磁鐵粉屬于

4、中鈦高鉻型釩鈦礦粉，粒徑較小、粒度較細(xì)，制粒性能一般，需通過改進(jìn)制粒工藝提高其成球率。對選定的40％俄羅斯釩鈦磁鐵粉+20％國產(chǎn)混合粉配比，在堿度1.9-2.7范圍內(nèi)，當(dāng)料層高度不變時，隨著堿度提高，燒結(jié)時間變短，垂直燒結(jié)速度加快;燒結(jié)礦的燒成率和10mm成品率下降;轉(zhuǎn)鼓指數(shù)先下降后升高;耐磨指數(shù)不斷下降，耐磨性提高，燒結(jié)杯利用系數(shù)總體上呈增加趨勢。
　　根據(jù)以上試驗結(jié)果，綜合考慮目前現(xiàn)場原、燃料以及現(xiàn)有工藝條件下，從綜合指標(biāo)以及