應(yīng)用新型有機(jī)粘結(jié)劑制備氧化球團(tuán)的研究.pdf

1、鐵礦球團(tuán)具有良好的冶金性能及改善高爐料柱透氣性等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化所必需的優(yōu)質(zhì)爐料，因而在鋼鐵工業(yè)中的使用量越來越大。近年來，我國各大鋼鐵企業(yè)都在大力發(fā)展球團(tuán)生產(chǎn)工藝，尤其是鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝。目前國內(nèi)球團(tuán)廠大都采用膨潤土作粘結(jié)劑，其殘留物明顯，因而降低了球團(tuán)礦的鐵品位。因此，尋求低殘留量粘結(jié)劑來取代膨潤土或者降低膨潤土用量，是提高球團(tuán)礦鐵品位的有效途徑。 本研究采用有機(jī)粘結(jié)劑D(經(jīng)過改性的羧甲基淀粉)和

2、F替代或部分替代膨潤土，在滿足生球質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，達(dá)到降低膨潤土用量、提高球團(tuán)礦鐵品位的目的。單一粘結(jié)劑造球結(jié)果表明：在有機(jī)粘結(jié)劑F用量為2.0％或新型有機(jī)粘結(jié)劑D用量為0.25％～0.3％時，生球強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等方面與膨潤土用量為1.0％時的效果相當(dāng)。復(fù)合粘結(jié)劑造球試驗(yàn)研究表明，膨潤土與D復(fù)合是一種較為理想的方案，配加0.1％的D可將膨潤土用量降低到0.5％，生球落下強(qiáng)度達(dá)到3-3次/0.5m，爆裂溫度>600℃，與配加1.0％膨潤

3、土的生球相比較，既降低了膨潤土用量，又提高了生球強(qiáng)度和爆裂溫度。 對配加單一有機(jī)粘結(jié)劑D的球團(tuán)和D與膨潤土復(fù)合的球團(tuán)進(jìn)行了預(yù)熱焙燒試驗(yàn)，結(jié)果表明：配加0.3％有機(jī)粘結(jié)劑D的球團(tuán)，焙燒球強(qiáng)度最高達(dá)到2946N/個，但預(yù)熱球強(qiáng)度很低，只有150N/個左右，難以滿足鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝對預(yù)熱球強(qiáng)度的要求。對0.1％D+0.5％膨潤土復(fù)合粘結(jié)劑球團(tuán)，預(yù)熱球強(qiáng)度大于400N/個，焙燒球強(qiáng)度達(dá)到2600～2900N/個。采用0.3％的有機(jī)

4、粘結(jié)劑D完全替代膨潤土?xí)r，球團(tuán)鐵品位為64.07％，比1.0％膨潤土的球團(tuán)提高了0.76個百分點(diǎn)；采用0.1％D+0.5％膨潤土?xí)r，球團(tuán)鐵品位為63.74％，比1.0％膨潤土球團(tuán)提高了0.43個百分點(diǎn)。 磁鐵精礦球團(tuán)具有良好的微波吸收特性，采用微波加熱技術(shù)能很好地解決單一有機(jī)粘結(jié)劑D球團(tuán)預(yù)熱球強(qiáng)度低的問題。研究結(jié)果表明：用常規(guī)加熱，在溫度為750℃時預(yù)熱10min，預(yù)熱球強(qiáng)度為129 N/個，溫度為900℃時預(yù)熱10min，其預(yù)

5、熱球強(qiáng)度也僅為170 N/個。而采用微波加熱能大幅度提高預(yù)熱球強(qiáng)度，在微波輸入功率為2500W條件下加熱球團(tuán)，當(dāng)微波加熱終點(diǎn)溫度為750℃時預(yù)熱球抗壓強(qiáng)度為448N/個，當(dāng)微波加熱終點(diǎn)溫度為900℃時，其預(yù)熱球抗壓強(qiáng)度達(dá)到1155 N/個。微波加熱具有內(nèi)加熱的特點(diǎn)，可以對物料進(jìn)行整體加熱，物料受熱比較均勻。應(yīng)用光學(xué)顯微鏡、XRD和SEM等測試技術(shù)對微波預(yù)熱配加有機(jī)粘結(jié)劑D球團(tuán)的氧化機(jī)理進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，常規(guī)加熱后的預(yù)熱球團(tuán)內(nèi)部存在較