硼鎂復合添加劑用于氧化球團生產(chǎn)的基礎研究.pdf

1、球團礦作為現(xiàn)階段重要的煉鐵原料，其質(zhì)量的好壞直接影響著高爐的冶煉。我國球團生產(chǎn)以生產(chǎn)酸性球團礦為主，雖然這種球團品位高，強度高，粒度均勻，透氣性好，但是由于酸性球團礦本身的高溫冶金性能存在缺陷，即在高溫還原條件下，還原膨脹率大，高溫下強度及軟熔性能差，易碎裂、粉化;這些缺陷嚴重影響了高爐冶煉的穩(wěn)定順行，阻礙了高爐冶煉指標的進一步提高。為了改善我國酸性球團礦的冶金性能，本研究向球團原料中加入硼鎂復合添加劑，考察硼鎂復合添加劑對氧化球團冶金

2、性能及生產(chǎn)工藝的影響，這對于提高高爐精料水平、強化高爐冶煉以及促進我國球團礦的發(fā)展具有重大意義。
　　本研究在實驗室條件下，進行了不同硼鎂復合添加劑加入量的球團實驗，通過實驗考察了硼鎂復合添加劑對氧化球團制備工藝以及高溫冶金性能的影響，并在此基礎上，考察了硼鎂復合添加劑優(yōu)化氧化球團生產(chǎn)工藝的可行性，為工業(yè)化應用提供理論依據(jù)和技術參數(shù)。
　　通過本論文研究，可以得出以下結(jié)論:
　　(1)隨著球團原料中硼鎂復合添加劑加入量

3、的提高，生球的落下強度及抗壓強度有所下降，但變化較小。硼鎂復合添加劑有利于提高低溫焙燒下球團礦的抗壓強度，但加入量不宜過高，否則不利于球團礦抗壓強度的提高;
　　(2)還原膨脹實驗結(jié)果表明:隨著球團原料中硼鎂復合添加劑加入量的提高，氧化球團的還原膨脹指數(shù)逐漸降低，還原冷卻后強度逐漸提高;
　　(3)還原粉化實驗結(jié)果表明:硼鎂復合添加劑對氧化球團的還原粉化性能影響不大，與基準球相比，硼鎂復合添加劑加入量為0.4％時，RDI+3

4、.15降低約3％;硼鎂復合添加劑加入量為0.6％時，RDI+3.15提高約2.3％;
　　(4)硼鎂復合添加劑降低膨潤土用量和球團焙燒溫度是可行的。向球團原料中加入0.6％的硼鎂復合添加劑，可以單獨降低膨潤土用量0.3％，單獨降低球團焙燒溫度30℃，同時降低膨潤土用量0.2％及球團焙燒溫度30℃;
　　(5)從原料價格和球團生產(chǎn)能耗角度分析，向球團原料中加入0.6％的硼鎂復合添加劑，以年產(chǎn)1億噸球團礦計算，可節(jié)約成本1105