精益六西格瑪在S民航機(jī)場的實(shí)施.pdf

1、服務(wù)業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)著一個國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)達(dá)程度，加快發(fā)展第三產(chǎn)業(yè)能夠推動經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。服務(wù)業(yè)的發(fā)展離不開科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新，其中信息技術(shù)的革新帶來了服務(wù)效率與服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)提升，也使得服務(wù)新產(chǎn)品不斷地涌現(xiàn)。然而，管理是科技創(chuàng)新的前提和保障，二者的同步發(fā)展才能根本實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源配置效率最大化。這使得管理模式的創(chuàng)新和管理水平的提升成為了服務(wù)業(yè)企業(yè)得以生存和發(fā)展的關(guān)鍵。民航機(jī)場作為現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的典型代表，也面臨著管理方式粗放，缺乏有效的管理體系等問

2、題。
　　源于日本豐田汽車的精益管理和源于美國摩托羅拉的六西格瑪方法,作為20世紀(jì)兩個重要的管理創(chuàng)新成果，是被業(yè)界證明為非常有效的提升企業(yè)競爭力的管理模式。精益和六西格瑪二者具有很強(qiáng)的互補(bǔ)性，精益的核心是從客戶的角度定義價值減少浪費(fèi)和提高效率，六西格瑪以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，通過消除變異追求完美的質(zhì)量，兩種方法的有機(jī)融合能夠發(fā)揮各自優(yōu)勢，摒棄各自的不足，該管理模式已經(jīng)在制造業(yè)領(lǐng)域取得了顯著的成功。
　　正如服務(wù)業(yè)的質(zhì)量觀是從制造業(yè)

3、發(fā)展而來的，服務(wù)業(yè)同樣應(yīng)該借鑒制造業(yè)的先進(jìn)管理理論。為了實(shí)現(xiàn)服務(wù)從優(yōu)秀走向卓越，S機(jī)場引入了精益六西格瑪管理，深化內(nèi)部管理、推動管理創(chuàng)新。按照精益思想總體設(shè)計、分步實(shí)施、試點(diǎn)推進(jìn)的策略，對運(yùn)營流程進(jìn)行了梳理和診斷，從服務(wù)質(zhì)量管理、安全管理、委外設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控三個方面，分別選擇了具有典型意義的縮短值機(jī)排隊(duì)等候時間、飛行區(qū)鳥擊防范、場區(qū)泵閘委托外包管理項(xiàng)目進(jìn)行試點(diǎn)。本文針對縮短值機(jī)排隊(duì)等候時間項(xiàng)目進(jìn)行了詳細(xì)展開，運(yùn)用了六西格瑪DMAIC方法，