東安液壓有限公司產(chǎn)品質量問題分析及改進研究.pdf

1、本論文就是在改進產(chǎn)品質量的思想指導下，結合東安液壓有限公司汽車零件產(chǎn)品質量問題的實際情況，進行質量的改進研究。 東安液壓有限公司雖然實施了TS16949質量管理體系，但企業(yè)目前還處于摸索過程中，質量管理的水平不高。特別是在產(chǎn)品質量改進的過程中，缺乏對TS16949質量工具的運用，在解決產(chǎn)品質量問題時，經(jīng)常根據(jù)以往的經(jīng)驗處理問題，容易導致質量問題的再次發(fā)生。因此研究基于TS16949基礎的產(chǎn)品質量改進，不但可以解決目前東安液壓有限

2、公司汽車零件的質量問題，同時可以提高東安液壓公司員工運用質量工具的能力。 作者查閱了大量的相關文獻，掌握國內(nèi)外質量管理理論的研究、應用的動態(tài)；通過對東安液壓公司汽車零件產(chǎn)品的質量現(xiàn)狀的調查，提出了該公司汽車零件產(chǎn)品存在的具體問題，并對實際產(chǎn)品的質量問題進行改進，最后提出了東安液壓公司今后質量控制的措施。 研究過程中。力求理論與實踐相結合。運用TS16949質量管理的相關工具及理論，包括統(tǒng)計過程控制方法，其中主要運用了控制

3、圖相關工具；過程失效模式及后果分析；過程能力分析；測量系統(tǒng)分析等等。有效的提升了倒擋換擋臂的過程能力，使企業(yè)與顧客取得了雙贏的結果，從而為東安液壓公司在貫徹TS16949質量管理體系的過程中有效運用質量方法具有重要的借鑒意義。 在研究過程中，取得的主要成果有： (1)研究分析了東安液壓有限公司汽車零件產(chǎn)品的質量現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)了倒擋換擋臂存在著嚴重的質量問題。同時通過對倒擋換擋臂質量問題分析，發(fā)現(xiàn)了影響倒擋換擋臂質量問題的關鍵

4、工序，通過對關鍵工序的控制圖分析、過程能力分析，得出目前該工序的過程能力嚴重不足。 (2)在研究過程中，我們在測量系統(tǒng)分析、改進前過程能力分析及改進后過程能力分析時采用了抽樣調查的方法，具體的抽樣方法都按照目前質量管理中常用的方法，使我們獲得了貼近生產(chǎn)實際的產(chǎn)品質量的數(shù)據(jù)，為分析質最問題提供了可靠性。 (3)對質量問題進行分析，首先分析量具對質量問題的影響，通過測量系統(tǒng)分析確定了量具是測量階段是可以接受的；然后通過產(chǎn)品的