Cr2O3對(duì)萬(wàn)通鋼鐵公司高爐渣冶金性能的影響.pdf

1、近年來(lái)，由于煉鐵生產(chǎn)中的鐵礦石來(lái)源比較復(fù)雜，質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致高爐爐渣中出現(xiàn)了少量的鉻元素，有必要系統(tǒng)研究鉻元素對(duì)高爐爐渣礦物組成和冶金性能的影響規(guī)律，為改善高爐冶煉過(guò)程提供理論依據(jù)。研究以萬(wàn)通鋼鐵公司現(xiàn)場(chǎng)高爐爐渣為基礎(chǔ)，利用 X射線衍射儀、礦相顯微鏡、熔體物性綜合測(cè)定儀等儀器設(shè)備系統(tǒng)的研究了Cr2O3含量、堿度、MgO含量和Al2O3含量對(duì)高爐爐渣礦物組成和冶金性能的影響。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)：萬(wàn)通鋼鐵公司高爐爐渣的礦物組成以黃長(zhǎng)石為主，含有

2、少量的硅酸二鈣和鎂鋁尖晶石，高溫時(shí)爐渣粘度比較低，爐渣穩(wěn)定性良好，爐渣溫度降低到熔化性溫度附近，爐渣的粘度急劇增加，是典型的“短渣”。隨著Cr2O3含量增加，爐渣中黃長(zhǎng)石含量降低，鎂鋁尖晶石含量增加，產(chǎn)生了少量的與鎂鋁尖晶石類(lèi)質(zhì)同象的鎂鉻尖晶石。當(dāng)爐渣中 Cr2O3含量處在比較低的范圍內(nèi)增加時(shí)，爐渣的粘度和熔化性溫度略有降低，爐渣的脫硫能力略有提高；當(dāng)爐渣中Cr2O3含量處在比較高的范圍內(nèi)增加時(shí)，爐渣的粘度和熔化性溫度升高，爐渣的脫硫能