高Al-,2-O-,3-高爐渣冶金性能的研究.pdf

1、本文以唐鋼高爐生產(chǎn)條件為基礎(chǔ)，對唐鋼高爐爐渣的冶金性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，分析CaO/SiO2、Al2O3、MgO這三個因素對爐渣的冶金性能產(chǎn)生的重要影響，建立其冶金性能的數(shù)學(xué)模型，并得出爐渣在高Al2O3條件下合理的造渣制度。研究內(nèi)容主要包括：借助礦相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等微觀測試工具對爐渣礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究；爐渣粘度及熔化性溫度的研究；爐渣脫硫能力的研究；探索四元渣系組成與性能數(shù)學(xué)模型。　　通過研究發(fā)現(xiàn)：唐鋼煉鐵廠的高爐爐

2、渣以黃長石為主，含有部分假硅灰石和硅酸鹽玻璃質(zhì)。爐渣堿度和MgO含量的提高將會促使黃長石含量升高，假硅灰石和硅酸鹽玻璃質(zhì)含量降低。爐渣中Al2O3含量的提高將會促使黃長石和假硅灰石含量降低，硅酸鹽玻璃質(zhì)含量升高，并伴有少量的鋁酸一鈣、尖晶石和鈣長石形成?！　√其摕掕F廠高爐爐渣的流動性良好，高溫熔融狀態(tài)下的粘度很小，在0.5Pa·s以下，但爐渣能夠自由流動到完全失去流動性的溫度范圍只有15℃左右，因此，控制適宜的爐渣溫度對于唐鋼煉鐵廠高

3、爐爐渣維持良好的流動性是至關(guān)重要的；綜合考慮爐渣流動性和脫硫能力兩方面的影響，唐鋼煉鐵廠高爐爐渣的CaO/SiO2控制在1.10～1.15之間，MgO含量控制在11.5％左右是比較適宜的；唐鋼煉鐵廠應(yīng)該采取有效的技術(shù)手段盡量降低高爐爐渣中的Al2O3含量，在目前的冶煉條件下，爐渣中的Al2O3含量不宜超過16％。應(yīng)通過合理配煤、降低澳礦用量或使用一部分冀東礦來降低爐渣中Al2O3的含量；若隨煉鐵爐料的變化使?fàn)t渣中Al2O3的含量達(dá)到16