唐鋼高爐爐渣冶金性能的研究.pdf

1、近幾年唐鋼高爐爐渣的粘度和熔化性溫度較以前有升高趨勢，個(gè)別時(shí)段的爐渣粘度已經(jīng)威脅到了高爐的正常生產(chǎn)。而爐渣的主要成分均在正常范圍內(nèi)，為確定爐渣粘度升高的原因，本文以唐鋼現(xiàn)場高爐爐渣為基礎(chǔ)，利用巖礦相檢測手段、熔體物性測定儀和爐渣脫硫裝置對(duì)唐鋼高爐爐渣的礦物組成、爐渣粘度、熔化性溫度和脫硫能力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，分析了CaO/SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、MgO、TiO<,2>和殘?zhí)己康纫蛩貙?duì)爐渣冶金性能的影響。從中可以發(fā)現(xiàn)：唐

2、鋼高爐爐渣中的礦物以黃長石為主，含有部分硅鈣石和硅酸二鈣。唐鋼高爐爐渣是一種比較典型的“短渣”，高溫熔融狀態(tài)下的粘度比較小，爐渣的流動(dòng)性比較好。但在熔化性溫度的附近，爐渣的粘度隨溫度降低而急速升高。因此，控制適宜的爐渣溫度對(duì)于唐鋼高爐爐渣維持良好的流動(dòng)性是至關(guān)重要的。綜合考慮爐渣流動(dòng)性和脫硫能力兩方面的影響，唐鋼高爐爐渣的CaO/SiO<,2>控制在1.10左右、MgO含量控制在10.5﹪左右是比較適宜的。應(yīng)該采取有效的技術(shù)手段盡量降低

3、高爐爐渣中的Al<,2>O<,3>含量，在目前的冶煉條件下，爐渣中的Al<,2>O<,3>含量不宜超過15﹪。出于高爐護(hù)爐的目的，通過燒結(jié)配礦和高爐直接添加釩鈦塊礦的方法將高爐爐渣中的TiO<,2>含量控制在1﹪左右比較適宜。找出了唐鋼三座高爐爐渣粘度偏高的原因，主要是爐渣中的殘?zhí)己勘容^高，不利于改善高爐爐渣的流動(dòng)性能和降低爐渣的熔化性溫度，唐鋼應(yīng)通過提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率、改進(jìn)焦炭高溫強(qiáng)度等手段來降低爐渣殘?zhí)己?，從而達(dá)到改善高爐