高爐含堿爐渣冶金性能的研究.pdf

1、為了降低堿金屬對高爐的危害，保證高爐冶煉順行，依據(jù)廣鋼現(xiàn)場高爐渣成分，用純化學(xué)試劑配制爐渣，系統(tǒng)地研究了高爐含堿爐渣鉀鈉容量，硫容量，粘度和熔化性溫度。采用氣—渣平衡法測定了1450℃時高爐含堿爐渣的鉀容量，用K(g)-CO-CO2-Ar混合氣體提供體系的氧分壓和鉀分壓。在試驗條件下，研究結(jié)果表明：在MgO和Al2O3含量一定時，(％CaO)/(％SiO2)在0.76～1.26范圍內(nèi)變化，爐渣的鉀容量隨(％CaO)/(％SiO2)的增大

2、而減??；在(％CaO)/(％SiO2)和Al2O3含量一定時，(％MgO)從6％增加到16％，爐渣的鉀容量隨MgO含量的增大而增大；在(％CaO)/(％SiO2)和MgO含量一定時，(％Al2O3)從9％增加到17％，爐渣的鉀容量隨Al2O3含量的增大而增大；三元堿度[(％CaO)+(％MgO)]/(％SiO2)=1.30和Al2O3含量固定不變時，增加MgO含量，降低CaO含量，爐渣的鉀容量明顯增大。 采用氣—渣平衡法測定了1

3、500℃時高爐含堿爐渣的硫容量，用CO-CO2-SO2-N2混合氣體提供體系的氧分壓和硫分壓。在試驗條件下，研究結(jié)果表明：在MgO，Al2O3和(K2O+Na2O)含量一定時，(％CaO)/(％SiO2)在0.86～1.26范圍內(nèi)變化，含堿高爐渣的硫容量隨(％CaO)/(％SiO2)的增大而增大；在(％CaO)/(％SiO2)、Al2O3和(K2O+Na2O)含量一定時，(％MgO)在5～8％之間變化，含堿高爐渣的硫容量隨MgO含量的增

4、大而增大，此后隨(％MgO)的增大，硫容量不斷減小；在(％CaO/(％SiO2)，MgO和(K2O+Na2O)含量一定時，(％Al2O3)在12～18％的范圍內(nèi)變化，含堿高爐渣的硫容量隨Al2O3含量的增大是先增大后降低，在(％Al2O3)為13％左右時，硫容量達到最大值；在MgO含量和Al2O3含量固定，(％CaO)/(％SiO2)分別在0.86，0.96，1.06和1.16的條件下，含堿高爐渣的硫容量隨(K2O+Na2O)含量的增大

5、而增大。 采用RTW熔體物性測定儀進行了高爐含堿爐渣粘度和熔化性溫度的試驗研究。研究結(jié)果表明：在(％CaO)/(％SiO2)，Al2O3和(K2O+Na2O)含量一定的試驗條件下，含堿高爐渣的η、Ts較普通爐渣要低，MgO對含堿爐渣性能的影響規(guī)律基本與普通爐渣相同；(％MgO)在8～18％變化時，爐渣的η隨(％MgO)增大而降低，Ts隨MgO含量的增加先降低后增大，(％MgO)在12％左右時，Ts達到最小值；在(％CaO)/(％

6、SiO2)，MgO和(K2O+Na2O)含量一定的試驗條件下，(％Al2O3)在12～18％變化時，含堿高爐渣的η和Ts隨(％Al2O3)的增加而增大，爐渣的流動性變差；在MgO，Al2O3和(K2O+Na2O)含量一定的試驗條件下，堿度變化對爐渣的η和Ts影響很大，含堿高爐渣的η、Ts隨堿度(％CaO)/(％SiO2)的增大是先下降后升高，(％CaO)/(％SiO2)在0.96左右時，爐渣的Ts達到最低，(％CaO)/(％SiO2)在

7、1.16左右時，爐渣η達到最?。辉贛gO含量和Al2O3含量固定，(％CaO)/(％SiO2)=0.96、1.06、1.16條件下，(K22O+Na2O)含量對酸性渣的η、Ts具有明顯影響，含堿爐渣的Ts隨(K2O+Na2O)含量的增加而降低，堿度升高后，影響減弱，當(dāng)(％CaO)/(％SiO2)＞1.06時，含堿爐渣的Ts隨(K2O+Na2O)含量的增加而升高，η變化很小。因此，堿金屬氧化物在低堿度和高堿度爐渣中對Ts有不同的作用機理。