航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片脈沖振動(dòng)電解加工技術(shù)研究.pdf

1、葉片作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵的零部件，其加工質(zhì)量對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能起著至關(guān)重要的作用。由于葉片材料難加工、形狀復(fù)雜的特性，給葉片制造帶來(lái)極大的困難。電解加工基于電化學(xué)反應(yīng)陽(yáng)極溶解原理去除材料，具有電極無(wú)損耗，表面質(zhì)量好，加工與材料硬度、塑性無(wú)關(guān)等諸多優(yōu)點(diǎn)，已成為了葉片制造加工的主要工藝。本文以提高葉片電解加工精度為目標(biāo)，以典型發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片為研究對(duì)象，開(kāi)展了脈沖振動(dòng)電解加工技術(shù)研究。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴提出了模鍛毛坯葉片分步式

2、電解加工方案。針對(duì)模鍛葉片毛坯余量大，一致性差，最小余量小等實(shí)際情況，提出了在一次加工中分步采用直流、脈沖振動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗精加工的工藝方案，該方案可在保證加工精度的基礎(chǔ)上兼顧加工效率。⑵確定了直流與脈沖振動(dòng)電解加工進(jìn)給量配比。依據(jù)初始葉片毛坯的余量差與余量離散度，采用電解加工過(guò)渡過(guò)程與遺傳誤差理論，確定了直流與脈沖振動(dòng)電解加工進(jìn)給量配比，較單一采用脈沖振動(dòng)方法顯著提升了加工效率。⑶掌握了高溫合金脈沖振動(dòng)電解加工優(yōu)化參數(shù)。以加工間隙和表面粗糙度

3、為試驗(yàn)工藝指標(biāo)，對(duì)脈沖振動(dòng)電解加工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)灰色關(guān)聯(lián)度法分析得到高溫合金試件的最優(yōu)工藝參數(shù)組合。優(yōu)化參數(shù)可顯著減小加工間隙、提升表面質(zhì)量。⑷提出了等入流角式電解液流場(chǎng)設(shè)計(jì)方法。針對(duì)傳統(tǒng)電解液流場(chǎng)方式在加工大扭角、長(zhǎng)葉身葉片時(shí)葉盆、葉背電解液入流角差異大且電解液分布不均，在加工過(guò)程中易發(fā)生短路的問(wèn)題，提出了等入流角式電解液流場(chǎng)設(shè)計(jì)方法。采用有限元法對(duì)傳統(tǒng)與等入流角流場(chǎng)進(jìn)行仿真分析對(duì)比，進(jìn)一步提升葉片電解加工流場(chǎng)穩(wěn)定性。⑸開(kāi)展了