闊葉木溶解漿性能提升工藝的研究.pdf

1、溶解漿是一種純度很高（α-纖維素含量一般在90％以上）的精制化學漿，其用途廣泛，遍及各個領域。近年來，人們對高品質(zhì)溶解漿的需求越來越大，尤其是紡織行業(yè)中粘膠纖維產(chǎn)量的不斷提升，使溶解漿工業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)能迅速擴張。然而日趨于激烈的市場競爭也促使各大生產(chǎn)企業(yè)不斷追求高品質(zhì)的溶解漿，不斷提高溶解漿的各種性能，提高產(chǎn)品競爭力。本文主要以闊葉木溶解漿為原料，探討并優(yōu)化了打漿和生物酶處理等處理工藝，提高α-纖維素含量，降低半纖維素含量，改善了溶解漿

2、的反應性能。這對于拓寬溶解漿的原料來源，提高溶解漿質(zhì)量以及綠色生產(chǎn)技術具有重要意義。
　　首先探討了打漿處理工藝，采用PFI磨漿技術，隨著打漿度的增加，溶解漿的平均聚合度和α-纖維素含量不斷降低，堿溶解度S10、S18也不斷下降，并趨于平緩，F(xiàn)ock反應性能不斷提高。較為適宜的打漿度為47°SR，在此工藝條件下，平均聚合度為671，α-纖維素含量為85.81%，堿溶解度S10、S18分別為8.9%和8.4%，F(xiàn)ock反應性能為70

3、.2%。打漿度達到47°SR以后，隨著打漿度的增加，卷曲指數(shù)和扭結(jié)指數(shù)大致呈上升趨勢，平均寬度逐漸增加，這說明纖維較好的發(fā)生了潤脹和細纖維化，有利于成紙強度的提高。打漿會降低α-纖維素的含量，對于紙漿的性能是不利的，因此我們應該合理的控制打漿度。PFI打漿是以磨漿為主，特別是中后期，主要進行纖維的分絲帚化和細纖維化，破壞纖維的細胞壁，有利于藥品溶液與其進行充分接觸并反應，提高Fock反應性能，節(jié)約二硫化碳使用量，保護環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。

4、
　　探討木聚糖酶用量和酶處理時間等工藝條件對闊葉木溶解漿性能的影響，木聚糖酶處理闊葉木溶解漿較為適宜的工藝條件為：木聚糖酶用量為10IU·g-1絕干漿、處理時間為90min時，漿料的平均聚合度為680，比較均一，繼續(xù)增加酶用量或延長酶處理時間，粘度無明顯變化。在此工藝條件下，各項指標得以優(yōu)化，漿料的α-纖維素提高到93.7%，聚戊糖含量下降到5.4%，堿溶解度 S10、S18分別下降到8.1%、7.2%。顯然木聚糖酶能明顯提高闊

5、葉木溶解漿的反應性能。實驗證明當木聚糖酶用量為10IU·g-1，處理時間為90min時，反應性能提高到71.3%，能夠達到工業(yè)溶解漿的要求。經(jīng)過木聚糖酶處理后，纖維的平均長度略有增加，扭結(jié)指數(shù)有所下降，纖維變得疏松柔軟，表面更加粗糙，有助于溶解漿的后續(xù)利用。
　　探討纖維素酶用量和酶處理時間等工藝條件對闊葉木溶解漿性能的影響，當纖維素酶用量為12IU·g-1、處理時間為120min時，漿料的Fock反應性能為71.50%，繼續(xù)增加

6、酶用量或延長酶處理時間，反應性能提高較少。這是因為經(jīng)過纖維素酶處理以后，溶解漿中高分子量的纖維素會發(fā)生部分降解，大分子鏈斷裂，從而導致溶解漿的平均聚合度下降，α-纖維素含量也有一定的減少。當纖維素酶用量在12IU·g-1，處理時間為120min左右時，平均聚合度為638，α-纖維素含量為86.5%。溶解漿的堿溶解度S10、S18隨著酶用量的增加和酶處理時間的延長，均呈現(xiàn)升高的趨勢，其中對S10的影響較大，對S18的影響較小。通過SEM掃