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1、與傳統(tǒng)催化加氫反應(yīng)相比,催化轉(zhuǎn)移氫化作為一種更為綠色的加氫反應(yīng),對(duì)設(shè)備要求較低,具有反應(yīng)條件溫和以及危險(xiǎn)性低等優(yōu)勢(shì)。針對(duì)目前均相催化轉(zhuǎn)移氫化反應(yīng)存在的不足,本文首先以PVP為穩(wěn)定劑,采用微波輻射加熱的方式制備了一種適用于水/有機(jī)兩相的納米R(shí)u簇,對(duì)其進(jìn)行了TEM表征,并考察了制備條件對(duì)Ru簇的影響;然后以“一鍋法”為主,將此納米R(shí)u簇用于催化苯乙酮的轉(zhuǎn)移氫化反應(yīng),著重考察了反應(yīng)溫度、PVP用量、體系所用堿的種類及濃度和反應(yīng)時(shí)間等對(duì)該催化
2、體系催化效果的影響,確定了最佳反應(yīng)參數(shù);最后考察了該催化體系的重復(fù)使用效果。通過(guò)研究主要得出以下結(jié)論:
?。?)PVP為穩(wěn)定劑較好的穩(wěn)定和分散了納米R(shí)u簇,所得團(tuán)簇粒徑較小,分布均勻;以水合肼、KOH混和溶液為還原前驅(qū)體RuCl3的還原劑,其還原強(qiáng)度較為合適,水合肼與RuCl3的適宜用量比約在6:1左右;制備納米R(shí)u簇過(guò)程中,加料順序?qū)?duì)所制Ru簇的尺寸等性能產(chǎn)生影響,采用“將PVP與前驅(qū)體的混合溶液逐滴滴加進(jìn)快速攪拌著的還原劑
3、溶液中”的加料順序最為合適,制備的Ru簇均勻分散,形態(tài)穩(wěn)定。
?。?)在不同PVP用量下,該Ru簇催化苯乙酮轉(zhuǎn)移氫化的反應(yīng)效果隨溫度的升高均呈現(xiàn)出先迅速增大后緩慢增長(zhǎng)的特點(diǎn),該Ru簇催化苯乙酮轉(zhuǎn)移氫化反應(yīng)的最佳溫度在95℃左右;
(3)PVP用量過(guò)多或過(guò)少都不適合此納米R(shí)u簇正常的催化作用,反應(yīng)的產(chǎn)率隨PVP用量的增大呈現(xiàn)先升高后降低的規(guī)律。在95℃的反應(yīng)溫度下,PVP與RuCl3的最佳用量比為65:1。
?。?/p>
4、4)分別使用KOH、NaOH、LiOH為反應(yīng)的增效劑時(shí),反應(yīng)產(chǎn)率隨堿濃度的變化規(guī)律相似:隨著催化體系中堿濃度的增大,反應(yīng)產(chǎn)率不斷升高,當(dāng)堿濃度增大到某一個(gè)值后,反應(yīng)產(chǎn)率達(dá)到最高值,此后反應(yīng)產(chǎn)率基本不再受堿濃度的影響。對(duì)比這三種堿的使用情況,以KOH為反應(yīng)增效劑時(shí)效果最好,最佳濃度為0.5000mol/L。
(5)反應(yīng)產(chǎn)率隨反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)先是不斷增大,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間到達(dá)120min后,反應(yīng)產(chǎn)率基本不再變化??烧J(rèn)為在反應(yīng)溫度為95℃,
5、PVP與RuCl3用量比為65:1,KOH濃度為0.5000mol/L的反應(yīng)條件下,最佳反應(yīng)時(shí)間為120min,反應(yīng)最大產(chǎn)率為59.7%。
?。?)以萃取、靜置分層的方式分離產(chǎn)物和催化體系的方法既簡(jiǎn)捷又溫和,具有較高的可行性;在最佳反應(yīng)條件(反應(yīng)溫度為95℃、PVP與 RuCl3用量比為65:1、KOH濃度為0.5000mol/L、反應(yīng)時(shí)間為120min)下,該催化體系可有效使用2~3次;隨著重復(fù)使用次數(shù)的增加,該催化體系中的R
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