新、舊qc七大手法教材

1、2014/6/261質(zhì)量課程 質(zhì)量課程改善之利器－－新、舊 改善之利器－－新、舊質(zhì)量課程 質(zhì)量課程改善之利器－－新、舊 改善之利器－－新、舊QC QC七大手法 七大手法 七大手法 七大手法1BSI管理學(xué)院 管理學(xué)院目 錄第一章 質(zhì)量管理的發(fā)展史第二章 PDCA工作法與QC手法目 錄第一章 質(zhì)量管理的發(fā)展史第二章 PDCA工作法與QC手法2第三章 QC舊七大手法第四章 QC新七大手法第三章 QC舊七大手法第四章 QC新七大手法一.品質(zhì)管理

2、是企業(yè)致勝的武器? 二次大戰(zhàn)后，美國品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法。把這些方法很技巧地傳授給基層得操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力得問題，并用簡單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲，使日本在紡織、第一章 質(zhì)量管理的發(fā)展史 第一章 質(zhì)量管理的發(fā)展史3及生產(chǎn)力得問題，并用簡單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲，使日本在紡織、電子、鋼鐵、造船、汽車等領(lǐng)域在全球占領(lǐng)了很大的市場，? 同

3、時(shí),日本廣泛開展了”5S”和”QCC品管圈”等全員的活動(dòng),日本產(chǎn)品的品質(zhì)儼然搖身一變成為「高品質(zhì)」的代名詞。這說是日本產(chǎn)品后來居上是進(jìn)行了品質(zhì)管理的關(guān)鍵所在。50年代，統(tǒng)計(jì)手法逐步在日本企業(yè)界受到重視，并對基層員工進(jìn)行使用方法的教導(dǎo)。60年代，開始問題改善技術(shù)，目標(biāo)管理及激勵(lì)管理的一些做法，日本企業(yè)加以巧妙地予以結(jié)合成一種挑戰(zhàn)游戲，品管圈（QCC）也就因應(yīng)而生。在日本，品管圈的盛行，已不光在企業(yè)里，幾乎任何行業(yè)都有他的存在，而且也產(chǎn)生了

4、巨大的意義與效果，4大的意義與效果，品管圈，是一種自主改善的小組活動(dòng)，每一個(gè)成員要能積極主動(dòng)，才能達(dá)到鼓舞士氣、解決問題、挑戰(zhàn)目標(biāo)的目的。第二章 第二章 PDCA工作法與 工作法與QC手法 手法? 我們常用在企業(yè)的品質(zhì)管理上. 我們常用在企業(yè)的品質(zhì)管理上.? PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的方法. PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的方法.? 主要的影響因素是人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量。 主要的影響因素是人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量。52.1 2.1

5、認(rèn)識 認(rèn)識 認(rèn)識 認(rèn)識PDCA PDCA循環(huán)法 循環(huán)法 循環(huán)法 循環(huán)法? 什么是 什么是 什么是 什么是PDCA PDCA？這是四個(gè)英文字母，分別代表計(jì)劃（ 這是四個(gè)英文字母，分別代表計(jì)劃（ 這是四個(gè)英文字母，分別代表計(jì)劃（ 這是四個(gè)英文字母，分別代表計(jì)劃（Plan Plan）、執(zhí)行 ）、執(zhí)行（）、執(zhí)行 ）、執(zhí)行（Do Do ）、檢查（ ）、檢查（ ）、檢查（ ）、檢查（Check Check）、修正再執(zhí)行（ ）、修正再執(zhí)行（ ）、修

6、正再執(zhí)行（ ）、修正再執(zhí)行（ Action Action）。 ）。 ）。 ）。計(jì)劃 計(jì)劃（Plan） P6（Plan）修正 再執(zhí)行 執(zhí)行修正 再執(zhí)行 執(zhí)行(Action) (Do)檢查 檢查(Check)CD A 循環(huán) 循環(huán)2014/6/263簡單的說，這些手法是要[以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物]，確實(shí)做 好所謂的[三現(xiàn)主義]；同時(shí)，也藉由改善的手法與教育，做到[不制造不良品、不

7、良品不后 流、不接受不良品]的品質(zhì)[三不政策]。何謂統(tǒng)計(jì)手法七大手法QC改善步驟13QC七大手法三現(xiàn)主義三不政策1 根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說話 2 考慮層別 3 重點(diǎn)管理以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。 不制造不良品。 不良品不后流。 不接受不良品。檢查表（Check sheet; Check list)一、定義檢查表（Check sheet; Check list)一、定義檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記一.檢查

8、表 檢查表14檢 表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形 人員只需填入規(guī)定 檢號，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱 為點(diǎn)檢表或查核表。二、檢查表的分類 二、檢查表的分類一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。1 點(diǎn)檢用查檢表：在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義使用時(shí)，只做是非或選擇的注記，其 主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實(shí)施狀況或?yàn)轭A(yù)防事故發(fā)生， 以確保使用時(shí)安全用，此類查驗(yàn)表主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過程中的狀

9、況，以防止 作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢 表……等等均屬之。152 記錄用點(diǎn)檢表：此類查檢表是用來搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不 良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的 表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。三、檢查表制作應(yīng)注意的事項(xiàng) 三、檢查表制作應(yīng)注意的事項(xiàng)1 明了制作查檢表的目的。2 決定查驗(yàn)的項(xiàng)目。3 決定查驗(yàn)的頻率。4 決定查驗(yàn)

10、的人員及方法。165 相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程…等。6 決定查檢表格式。（圖形或表格）7 決定查檢記錄的方式。如：正、+++、△、√、○。四、檢查表的制作方法 四、檢查表的制作方法1 點(diǎn)檢用查檢表之制作方法：(1)列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目。(2) 非點(diǎn)檢不可的項(xiàng)目是什么?如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事情……等。(3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號，依序排列。17(3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號，依序排列。(4) 如可行

11、僅可能將機(jī)械別、種類別、人員、 工程別……等加以層別，利于解析。(5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善后，才正式付印。2 記錄用查驗(yàn)表制作方法：(1)決定希望把握的項(xiàng)目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行此一步驟時(shí)，應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗(yàn)及知識來決定，最佳的方 法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項(xiàng)目。(2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計(jì)一種記 錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。(