ie制程七大手法基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、IE七大手法基礎(chǔ)培訓(xùn),新誠工程部2007.7.13,,1,IE定義(Industry Engineering)[工業(yè)工程],2,美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)的定義：工業(yè)工程是研究把人、物料、設(shè)備等從組成整體系統(tǒng)的角度，予以設(shè)計(jì)、改進(jìn)和組合配置的科學(xué)。它運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)，同時(shí)使用工程學(xué)中分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)上述整體系統(tǒng)所能得到的功效，進(jìn)行說明、預(yù)測(cè)和評(píng)估,3,日本IE協(xié)會(huì)的定義IE是將人、

2、物料、設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，并采用了關(guān)于技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。,4,IE是指通過對(duì)人、材料、設(shè)備（人/機(jī)/物）的有機(jī)結(jié)合到調(diào)配至工作的最佳狀態(tài)所需要的技術(shù)，運(yùn)用工科分析和設(shè)計(jì)中的原理及方法、利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行工程分析和設(shè)計(jì)的原理技術(shù)對(duì)結(jié)果進(jìn)行確定或預(yù)測(cè)。從而提高生產(chǎn)效率；

3、遇到問題采用5W1H的分析方法和FMEA（潛在失效模式分析）,5,6,7,IE人員主要從事七個(gè)方向的工作，分別是：1.研究與開發(fā)管理；2.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制；3.效率工程；4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證；5.實(shí)施規(guī)劃與物流分析；6.工業(yè)衛(wèi)生與安全；7.人力資源管理。,IE精神,目標(biāo)：眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)效率。,8,9,精神：永不自滿，永無止境的改革意識(shí)和進(jìn)取精神。任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法，從全局

4、出發(fā)，追求系統(tǒng)效益。提倡協(xié)作精神。不搞單槍匹馬(在企業(yè)開展IE要同標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理、勞動(dòng)管理、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改造、合理化、增產(chǎn)節(jié)約等活動(dòng)相結(jié)合，必能收到更好效果)。凡事問為什么？企業(yè)里有許多事(如車間布置、運(yùn)行路線、工藝方法等等)原來就不合理，但習(xí)以為常之后，反而會(huì)不覺得是問題了。問題意識(shí)，是IE工程師必須具備的一項(xiàng)基本功。,做法：取得工人的理解和支持是成功的保證，任何情況下不許秘密進(jìn)行；人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容

5、易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間─培養(yǎng)效率意識(shí)；不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點(diǎn)一滴的節(jié)約─IE成功的基礎(chǔ)；不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革；IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)，無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。,10,質(zhì)量意識(shí)效率意識(shí)改革意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí),11,IE精神總結(jié)：,目的提高生產(chǎn)效率 縮短生產(chǎn)工時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì) 降低產(chǎn)品成本,12,IE七大手法起源：

6、 IE七大手法說法是我們國人所造，是我們國內(nèi)IE自己人走出IE基礎(chǔ)的第一步。但我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，經(jīng)過我們加以總結(jié)，對(duì)我們工作學(xué)習(xí)來說，有一個(gè)準(zhǔn)確的IE七大手法，使我們更加容易掌握和使用。這些手法更加的適合我國的企業(yè)實(shí)際情況的運(yùn)用，是一件很有意義的事情。,13,IE人員主要從事七個(gè)方向的工作，分別是：1.研究與開發(fā)管理；2.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與控制；3.效率工程；4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證；5.實(shí)施規(guī)劃與物流分析；6

7、.工業(yè)衛(wèi)生與安全；7.人力資源管理。,14,定論 IE七大手法至今沒有定論，基本是由各自的運(yùn)用總結(jié)而產(chǎn)生的，但可以從以下幾個(gè)方面考慮定論：1、 IE七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務(wù)等）2、 IE七大手法的施用對(duì)象3、 IE七大手法使用的主要途徑4、 IE七大手法的功能作用5、 IE七大手法的目的、目標(biāo)6、 IE七大手法的原理,15,基礎(chǔ)IE手法包括：方法研究（程序分析、動(dòng)作分析），作業(yè)測(cè)定，布置研究，

8、流水線平衡六大項(xiàng)。 現(xiàn)場(chǎng)IE七大手法包括:程序分析、動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測(cè)定，布置研究，流水線平衡。,16,臺(tái)灣公司教材里面的IE七大手法：1、工程分析。2、搬運(yùn)工程分析。3、運(yùn)動(dòng)分析（工作抽查）4、生產(chǎn)流水線平衡。5、動(dòng)作分析。6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。7、工廠布置的改善。,17,其它各版本IE七大手法1、作業(yè)分析、程序分析、動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）、時(shí)間 分析、稼動(dòng)分析、布置搬動(dòng)分析、

9、生產(chǎn)線平衡2、流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、 時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法3、動(dòng)作改善法（動(dòng)改法）、防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機(jī)配合法（人機(jī)法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）4、程序分析、時(shí)間分析、動(dòng)作分析、流水線分析、稼動(dòng)分析、物料分析、環(huán)境分析。,18,1.流程分析法2.動(dòng)作分析法3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4.時(shí)間研究5.工作抽查法6.

10、人機(jī)配置法7.工作簡化法,19,以整個(gè)生產(chǎn)過程為對(duì)象,研究,分析一個(gè)產(chǎn)品完整的工藝流程。從第一道工序到最后一道工序,全面研究,分析產(chǎn)品從無到有的組合過程，及其所需完成工序方法。 流程是否合理,搬運(yùn)是否太多,工序等待的時(shí)間是否太長,均體現(xiàn)在流程是否合理、科學(xué)。通常采用流程圖來展現(xiàn)各工序段的分工（各工序需完成的動(dòng)作）。改善工作流程和工作方法： a. 取消不必要工序； b. 合并一些過于細(xì)

11、分或簡單的動(dòng)作； c. 改變部分操作難度,以避免流程復(fù)雜化； d. 調(diào)整布局,以節(jié)省搬運(yùn)； e. 重排和簡化剩余的工序,重新組織一個(gè)效率更高的流程.,一、流程分析法,20,二、動(dòng)作分析法 研究作業(yè)員作業(yè)時(shí)各種動(dòng)作,以降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度達(dá)到最佳的動(dòng)作原則。 發(fā)現(xiàn)人員無效動(dòng)作,簡化操作方法,減少工作疲勞,在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)操作方法,為制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作準(zhǔn)備。,21,單手動(dòng)作

12、標(biāo)準(zhǔn)要素 在工序中，動(dòng)作始終保持單手作業(yè)狀態(tài)（或雙手交替輪流作業(yè)）移動(dòng)（到達(dá)，搬運(yùn)），動(dòng)作分析時(shí)將動(dòng)作分解為以下標(biāo)準(zhǔn)要素：抓放前置組立使用分解精神作用（如：檢查）,22,例：用扳手?jǐn)Q緊螺栓的動(dòng)作流程可分解為下表：,23,兩手動(dòng)作分析在工序中，需要作業(yè)者雙手同時(shí)配合作業(yè)完成動(dòng)作,24,三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,25,是在程序決定后研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi),以尋找省時(shí),省力,安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作,1.同時(shí)使用雙手，必

13、要時(shí)配合腳的應(yīng)用； 盡可能使用雙手同時(shí)動(dòng)作，以節(jié)省單手可能延續(xù)作業(yè)時(shí)間或重復(fù)作業(yè)。2.減少動(dòng)作次數(shù)； 使動(dòng)作連續(xù)進(jìn)行，避免無用的動(dòng)作。3.縮短動(dòng)作距離；4.使動(dòng)作輕松。 使用工具、夾具、設(shè)備等完成相關(guān)的動(dòng)作。,26,四、時(shí)間研究,時(shí)間研究的步驟,第一步驟：收集資料,27,1）每一個(gè)單元應(yīng)有明顯易辨識(shí)的起點(diǎn)和終點(diǎn)，有時(shí)為便于辨認(rèn)，將工作循環(huán)中，一個(gè)操作單元中止，另一個(gè)單元開始的瞬間稱為分解點(diǎn)，在劃分操作單元時(shí)，

14、明確分解點(diǎn)；,2）單元時(shí)間愈短愈好，但以時(shí)時(shí)間研究時(shí)能精確計(jì)時(shí)為宜；,3）人工操作單元要與機(jī)器單元分開。因時(shí)間研究主要是測(cè)定人工單元；,4）盡可能使每一個(gè)人工單元的操作動(dòng)作為基本單元?jiǎng)幼鳎ㄈ缟焓?、握取等），以便于辨識(shí)；,5）不變單元與可變單元分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等。如焊接過程中，手拿烙鐵應(yīng)為不變單元；而因焊接對(duì)象散熱較快或元件引腳太密，在操作中所需時(shí)間是有長有短。,7）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元分開。規(guī)則

15、單元是動(dòng)作有規(guī)則性地出現(xiàn)的單元；間歇性單元是動(dòng)作過程中偶爾出現(xiàn)的單元；外來單元為偶發(fā)時(shí)間，且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)；,6）關(guān)于操作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明，或記與時(shí)間表內(nèi)。,第二步驟：劃分操作單元,28,第三步驟：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定,1.連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)，秒表計(jì)時(shí)，在整個(gè)工序過程中不使秒表停下，僅當(dāng)每一個(gè)單元完畢時(shí)停止秒表記錄時(shí)間，以得到整個(gè)工序時(shí)間；,2.剔除異常值。剔除測(cè)定時(shí)間時(shí)出現(xiàn)含有間歇性

16、單元和外來單元的時(shí) 間；,3.測(cè)時(shí)時(shí)間次數(shù)的決定。若測(cè)試時(shí)動(dòng)作可靠度為95％，連續(xù)測(cè)試整個(gè)工序時(shí)間 至少10次；,第四步驟:確定正常時(shí)間：,1）在頭腦中建立理想（正常）速度標(biāo)準(zhǔn)&國際公認(rèn)的的理想速度，即操作水平評(píng)比；附操作水平與評(píng)比舉例,29,附：操作水平與評(píng)比舉例,30,第五步驟：正常時(shí)間的計(jì)算，每次工序測(cè)定時(shí)間相加除以測(cè)定次數(shù)；,第六步驟：寬放時(shí)間,1.增加寬放時(shí)間的原因 1）操作過程中操作疲勞，需要休息

17、； 2）操作者個(gè)人的需要，如喝水、去廁所、擦汗等； 3）操作者聽從上司的指示，或帶領(lǐng)新員工等，使本身工作停頓； 4）操作者領(lǐng)取物料、夾具、工具，完成作業(yè)送走物件、工具； 5）操作中等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)、等待材料； 6）操作中準(zhǔn)備操作前的工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、領(lǐng)取 物料等； 7）操作者操作過程中需從事磨刀、調(diào)整機(jī)器、更換工具等工作；,2.寬放時(shí)間的幅度：一般取

18、正常時(shí)間的5～30％，表示為寬放率。 寬放率（％）＝（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）×100％,31,3.疲勞度寬放的評(píng)價(jià)項(xiàng)目,32,4.體能消耗寬放,評(píng)估體能消耗寬放時(shí)參考：,33,由秒表測(cè)的工序時(shí)間，經(jīng)過工序率評(píng)比率修正為正常時(shí)間，得到正常時(shí)間，加上考慮寬放時(shí)間，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。其結(jié)構(gòu)如下圖：,第七步驟：形成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,34,五、工作抽查法,工作抽查（或抽樣）是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)

19、的原理，用隨機(jī)抽查方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。 工作抽查又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果，與工時(shí)研究用秒表作連續(xù)觀測(cè)方法有很大的差別。,35,,工作抽查的方法 常用的工作抽查方法有四種： （1）系統(tǒng)隨機(jī)抽查法 設(shè)每天總工作時(shí)間為t分鐘，要求抽樣觀測(cè)n次，則在每一個(gè) t/n內(nèi)隨機(jī)選取一個(gè)觀測(cè)時(shí)間，以后每隔t

20、/n時(shí)間便觀測(cè)一次。 （2）連續(xù)分層隨機(jī)抽查法 觀測(cè)人員連續(xù)不斷地進(jìn)行巡回觀測(cè)，每次觀測(cè)的巡回起點(diǎn)是隨機(jī)確定的，在事先確定的幾條巡回路線中隨機(jī)地選定一條，通過拋硬幣方式隨機(jī)地決定行走路線的正、逆方向。 （3）非連續(xù)分層隨機(jī)抽查法 指在一天中，每 t/n 分鐘時(shí)間內(nèi)隨機(jī)選擇抽查觀測(cè)時(shí)間，但觀測(cè)的路線采用連續(xù)分層隨機(jī)抽查法確定。,36,（4）受約束的隨機(jī)抽查 在總時(shí)間t分鐘內(nèi)隨機(jī)地選擇n次觀測(cè)時(shí)間

21、，但如果選得的相鄰兩次觀測(cè)時(shí)間過于接近而無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可刪除第二次時(shí)間，再重新隨機(jī)選擇一個(gè)觀測(cè)時(shí)間。 上述4種工作抽查方法，可這樣選擇：只要系統(tǒng)抽查不致誘發(fā)操作工人引起怠工，可優(yōu)先采用系統(tǒng)抽查法，否則可采用非連續(xù)分層抽查法和受約束的隨機(jī)抽查法。,37,工作抽查的步驟： （1）確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類，觀測(cè)次數(shù)與方法均不相同。如以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺(tái)設(shè)備還是

22、幾臺(tái)設(shè)備；如以車間工作人員的工作比率為觀測(cè)對(duì)象，則還需確定是插機(jī)段、后焊段、裝配段還是整個(gè)產(chǎn)品，乃至一個(gè)車間。 （2）調(diào)查項(xiàng)目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對(duì)調(diào)查對(duì)象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽查的目的而定。如果只是調(diào)查設(shè)備的開動(dòng)率，觀測(cè)項(xiàng)目可分為“運(yùn)作”、“停止”、“閑置”。如果要進(jìn)一步了解設(shè)備停止和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因作詳細(xì)分類，抽查項(xiàng)目分類是工作抽查表格設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是抽查結(jié)果達(dá)到抽查

23、目的的保證，必須結(jié)合本單位的實(shí)際調(diào)查目的而制定。,38,（3）決定觀測(cè)方法 觀測(cè)前，需繪制設(shè)備或操作者的分布平面圖和巡回觀測(cè)路線圖，注明觀測(cè)位置（備選）。 （4）向有關(guān)人員說明 為使工作抽查取得成功，必須向工人說明調(diào)查目的、意義，請(qǐng)他們協(xié)助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時(shí)的工作情形工作，切勿緊張或做作。 （5）設(shè)計(jì)調(diào)查表格 調(diào)查表格的內(nèi)容和形式取決于調(diào)查的目的和要求。

24、（7）試觀測(cè)，決定觀測(cè)次數(shù) 正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，通過試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)數(shù)據(jù)上下限偏離幅度決定正式觀測(cè)次數(shù)。,39,（8）決定觀測(cè)時(shí)刻 觀測(cè)時(shí)刻的決定，必須保證隨機(jī)性，這是工作抽查的理論依據(jù)。為了保證抽查時(shí)間的隨機(jī)性可利用隨機(jī)數(shù)表或班次。 (9) 檢查異常值作出結(jié)論 由工作抽查得到的觀測(cè)結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值轉(zhuǎn)換真實(shí)值需要計(jì)

25、算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)刪除掉。,40,六、人機(jī)配置法,,,制定人機(jī)聯(lián)合動(dòng)作程序圖，對(duì)工序動(dòng)作程序內(nèi)各個(gè)不同動(dòng)作及相互關(guān)系進(jìn)行分析，通過各動(dòng)作對(duì)象合理調(diào)配，避免不必要的動(dòng)作，取消或縮短人機(jī)空閑和等待的時(shí)間。達(dá)到周期縮短提高機(jī)器利用率。,41,1.制定人機(jī)操作程序（流程圖）；2.機(jī)器閑置能量分析 1)在機(jī)器加工過程中,裝卸工件是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助 操作,對(duì)工件本身變化不直接起作用, 應(yīng)盡量

26、減少這部分工作所占 空間。 2) 機(jī)器工作能力不平衡,通過平衡生產(chǎn)線來解決。 3) 影響加工時(shí)間因素可從零件加工精度以及機(jī)器負(fù)載能量考慮。,42,3.人機(jī)聯(lián)合操作分析 充分組合人機(jī)動(dòng)作的連貫性，通過單元?jiǎng)幼髡{(diào)前或滯后，取消不 必要?jiǎng)幼?，縮短節(jié)拍時(shí)間。4.工人閑余能量 1） 機(jī)器加工時(shí)，人手空閑可通過調(diào)整動(dòng)作，使人手可以做下次加 工前的準(zhǔn)備或檢驗(yàn)已加工的

27、物件。 2）人機(jī)工作能力不平衡，通過調(diào)整機(jī)器數(shù)量（須視生產(chǎn)數(shù)量）或人 手達(dá)到平衡，并平衡生產(chǎn)線平衡解決。,43,七、工作簡化法,顧名思義就是復(fù)雜的工作簡單化，對(duì)必要的工作,用簡單的方法及設(shè)備來完成，消除浪費(fèi) 。,44,1.工作簡化的認(rèn)識(shí)：將工作的一切變的簡單完美。,2.工作簡化的目的：工作的消耗降到最低，效率達(dá)到最高。,1）工廠布置不當(dāng)；2）工程流程的設(shè)計(jì)或配置不當(dāng)；3）材料、零件異常浪費(fèi)；4）機(jī)器效