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文檔簡介
1、TPM 管理 管理程序 程序（ISO9001：2015）1 目的 目的為明確TPM管理推行工作內(nèi)容、部門職責,加強TPM管理考核，在公司范圍內(nèi)順利開展設(shè)備全員維護（以下簡稱TPM）管理工作，達到推行工作目標，特制定本程序。2 范圍 范圍本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)設(shè)備管理中開展TPM管理和考核。3 術(shù)語 術(shù)語3.1 全員生產(chǎn)維護（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大限度提高生產(chǎn)效率最高為目標，通過與工
2、作小組相結(jié)合，全員參與建立和開展設(shè)備全系統(tǒng)的預防維修體系。其基本要點如下：a) 以現(xiàn)場“6S”活動為基礎(chǔ)；b) 確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；c) 涉及設(shè)備的管理部門、使用部門、維修部門等所有部門；d) 從領(lǐng)導者到生產(chǎn)第一線職工全員參加；e) 通過小組自主活動推進生產(chǎn)維修。f) 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系。3.2 OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是實際合格產(chǎn)量與負
3、荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。OEE 不僅考察設(shè)備在時間上的3.5 PM:（Maintenance Prevention））維修預防，是指設(shè)計不發(fā)生故障的設(shè)備。3.6 影響生產(chǎn)效率的十六大損失：包含 8 種設(shè)備效率損失，5 種生產(chǎn)性損失（人因素），3 種生產(chǎn)經(jīng)費損失。3.6.1 影響生產(chǎn)效率的 8 種設(shè)備效率損失:a) 設(shè)備故障；b) 切換、調(diào)整；c) 道具更換；d) 啟動準備； e) 瞬間停止；f) 速度低下；g) 生產(chǎn)不良、缺陷返工
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