啤酒包裝工藝

1、包裝工藝,啤酒的包裝工藝,啤酒的包裝是啤酒生產(chǎn)的最后一個(gè)過(guò)程，包裝過(guò)程雖沒(méi)有原輔料的添加和直接參與啤酒本身的釀造操作，但包裝的執(zhí)行效果卻直接影響到成品啤酒進(jìn)入市場(chǎng)后的產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)槠【圃谶M(jìn)入包裝車間之前，每一步的生產(chǎn)都在檢測(cè)下進(jìn)行，數(shù)據(jù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但是清酒一旦裝入瓶中就成了商品，那么他的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題就很難判斷，所以說(shuō)包裝的過(guò)程控制對(duì)啤酒的質(zhì)量起到了重要的作用。,包裝車間工藝流程,包裝過(guò)程中易出現(xiàn)影響工藝質(zhì)量的因素如下：,洗瓶

2、前的驗(yàn)瓶工序 用于灌裝啤酒的玻璃瓶必須是符合所生產(chǎn)的品種一致的瓶子，并符合國(guó)家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、醬油瓶、蠔油瓶等一律不得與其混合，更不得進(jìn)入車間。如有下列情況之一者的啤酒瓶也不準(zhǔn)進(jìn)入車間：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生產(chǎn)廠家專用瓶4、瓶外壁粘有水泥、瀝青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶?jī)?nèi)有竹木、塑料、金屬等異物的瓶子7、有惡臭或異味的瓶子 8、裝過(guò)油漆、機(jī)油、煤油等的瓶

3、子 如有發(fā)現(xiàn)以上這些瓶子都將全部檢出，如果批量的不合格應(yīng)立即停機(jī)，立即反饋調(diào)度以及相關(guān)人員與相關(guān)部門(mén)更換瓶源。,一、洗瓶機(jī),洗瓶機(jī)原理： 洗瓶機(jī)是通過(guò)多次充分的浸泡和噴淋，完成瓶子的消毒清潔，浸泡臟瓶子分別再用堿液、熱水、溫水、清水等不同的清洗液，經(jīng)過(guò)足夠時(shí)間的浸泡，對(duì)瓶子內(nèi)外進(jìn)行多次猛烈噴沖，將其疏松的污垢、商標(biāo)紙沖洗干凈，使其黏附在瓶子內(nèi)外的污垢和商標(biāo)紙全部脫落，并得到殺菌、消毒，并符合工藝要求的干凈瓶子。洗瓶機(jī)各槽

4、有效容積： 目的：將粘附在瓶子上的贓物洗凈，達(dá)到工藝要求的干凈瓶子。,洗瓶機(jī)工藝控制,注意：洗瓶機(jī)工藝執(zhí)行的好壞將直接影響瓶子的洗凈率及瓶損，對(duì)后序中的酒損、蓋損都有較大影響，因此洗瓶機(jī)的工藝控制是非常重要的環(huán)節(jié),工藝檢查項(xiàng)目,1、檢查洗瓶機(jī)各槽噴沖壓力是否滿足工藝要求（噴沖壓力不夠，則可能出現(xiàn)瓶子沖洗不干凈，瓶?jī)?nèi)積水呈堿性的情況影響產(chǎn)品的質(zhì)量）2、瓶?jī)?nèi)殘留液≤3滴/瓶，目的：一是為保證酒的原濃，二是保證瓶裝清酒微生物合格

5、。主浸泡槽堿液循環(huán)使用限度每立方米主堿液最多清洗16萬(wàn)只瓶子后或連續(xù)生產(chǎn)6天后更換。因?yàn)槲覀儸F(xiàn)使用鋁箔標(biāo)較多，與堿反應(yīng)后影響瓶子的洗凈率。3、每2個(gè)小時(shí)檢查洗瓶機(jī)出瓶后，殘水PH值是否呈中性，防止堿與酒內(nèi)CO2反應(yīng)而影響酒的口感以及非生物穩(wěn)定性。4、每2個(gè)小時(shí)檢查洗瓶機(jī)堿濃、溫度、壓力、噴淋管是否暢通，以及出瓶后的殘水量是否符合工藝要求。,5、經(jīng)洗凈后的瓶子，在輸送帶上停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在輸送帶上超過(guò)2小時(shí)的瓶子要重新清洗。6

6、、每8個(gè)小時(shí)清理一次預(yù)熱水槽、熱水過(guò)濾器和除標(biāo)鏈網(wǎng)7、每批生產(chǎn)結(jié)束后，排掉預(yù)浸泡槽、熱水槽和溫水槽中的水，每周沖洗一次噴淋管道，每周對(duì)堿水沉淀過(guò)濾一次，同時(shí)用0.05%---0.1%的過(guò)氧乙酸對(duì)出瓶裝置噴淋殺菌一次。8、當(dāng)生產(chǎn)大結(jié)束后,對(duì)設(shè)備大清洗時(shí)，要保證設(shè)備各槽內(nèi)無(wú)污泥、瓶渣、標(biāo)紙等雜物；疏通每個(gè)噴淋管保證噴淋管的暢通；洗瓶機(jī)周圍衛(wèi)生情況良好，質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可結(jié)束。9、操作工應(yīng)該對(duì)每班使用的，消毒劑、洗瓶添加劑的添加應(yīng)有記

7、錄，明確添加量、添加時(shí)間，并做好記錄。,純生洗瓶工藝,在包含熟啤工藝后,純生工藝還包含以下幾點(diǎn):純生啤酒灌裝時(shí)，所采用瓶源為新瓶、回收瓶?jī)煞N。純生啤酒生產(chǎn)所采用瓶型分為新瓶、舊瓶?jī)煞N。當(dāng)堿I槽溫度≥80ºC后開(kāi)始進(jìn)瓶，洗瓶機(jī)出瓶前必須對(duì)最后一道清水噴淋進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)。在生產(chǎn)質(zhì)量管理過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)空瓶有染菌現(xiàn)象時(shí)必須加嚴(yán)對(duì)最后噴淋清水的控制，在清洗水中添加CLO2消毒劑，保持最后一次清洗水中的CL O2濃度約為0.2－0.6ppm

8、。停機(jī)超過(guò)1個(gè)小時(shí)的洗凈瓶必須重洗。,檢查洗瓶機(jī)溫度,,檢查各區(qū)噴淋管、噴嘴,,檢查洗瓶機(jī)水槽衛(wèi)生情況,,檢查洗出瓶的殘水,,檢測(cè)洗瓶機(jī)堿濃,,三、空檢機(jī),空檢機(jī)原理： 作為檢測(cè)裝置，它帶有一個(gè)計(jì)數(shù)裝置。該檢測(cè)裝置可在瓶子沒(méi)有輸出時(shí)使機(jī)器停止。瓶底用閃光觀測(cè)燈檢測(cè)。密封面用安裝成圓拱形的LED照明，借助CCD-攝像機(jī)檢測(cè)密封面。這種結(jié)構(gòu)的檢測(cè)機(jī)僅用一個(gè)側(cè)壁檢驗(yàn)?zāi)K即可完成側(cè)壁的檢驗(yàn)。CCD攝像機(jī)通過(guò)反射系統(tǒng)對(duì)罐子的不同面攝像。

9、帶有百分?jǐn)?shù)設(shè)定送出限制的集成劃傷識(shí)別系統(tǒng)可生成輸出信號(hào)。還可以在一定范圍內(nèi)借助高頻技術(shù)，識(shí)別堿液（HF）,對(duì)不同介質(zhì)的電導(dǎo)進(jìn)行區(qū)別，用堿液診斷瓶子潤(rùn)濕。并存儲(chǔ)有關(guān)全部工作參數(shù)為保證產(chǎn)品責(zé)任提供依據(jù)。目的：通過(guò)空檢機(jī)的檢測(cè)，將破口瓶、臟瓶、高矮瓶、以及瓶?jī)?nèi)的殘水是否掛堿，等等。通過(guò)空檢機(jī)可以將這些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子輸送至灌酒機(jī)，灌裝啤酒。,工藝控制、檢查項(xiàng)目（洗出后空瓶質(zhì)量）,1、外觀： 高矮一致、規(guī)格一致、顏色一致。必須

10、檢出破口、臟瓶、異形瓶、歪口瓶、雜色瓶等不合格瓶。2、每天在開(kāi)機(jī)前必須做到空瓶四檢（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶?jī)?nèi)壁）3、開(kāi)機(jī)后每2小時(shí)檢查一次空瓶四檢情況，如有任何一種情況打不出時(shí)都將立即反饋相關(guān)部門(mén)，并立即停機(jī)檢修，直至合格方可重新開(kāi)機(jī)。4、殘水量：容量大于500ml時(shí)控制殘水小于3滴，容量小于500 ml是控制殘水小于2滴，PH值呈中性。5、將空檢機(jī)剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不凈瓶都將生產(chǎn)完后及時(shí)返回瓶場(chǎng)，不得重復(fù)洗瓶，以免浪費(fèi)

11、不必要的損失。6、由于某些原因而使洗出潔凈瓶在輸送帶上停留2小時(shí)以上，此停留在輸送帶上的瓶子要求全都重新檢出，清洗。,檢查空檢機(jī)運(yùn)行情況,,四、灌酒機(jī)：,灌酒機(jī)原理： 將洗瓶機(jī)洗出的潔凈瓶輸送至酒機(jī)，經(jīng)進(jìn)瓶星輪送至酒機(jī)托瓶臺(tái)，將托瓶臺(tái)升起后瓶口隨定中罩的回氣管向緊壓灌裝閥的下料口，經(jīng)過(guò)2次抽真空以及預(yù)壓過(guò)程，從而達(dá)到瓶子與酒缸之間達(dá)到等壓時(shí)，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒體達(dá)到一定的高度（滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）便會(huì)自動(dòng)

12、停止下酒，便立即出瓶后經(jīng)過(guò)高壓激泡裝置，將瓶頸部分的空氣排除，立即壓蓋。目的： 通過(guò)灌酒機(jī)控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，加強(qiáng)工藝控制，灌裝出合格的啤酒。,灌酒機(jī)工藝控制,每天生產(chǎn)后需對(duì)送酒管道進(jìn)行CIP清洗，程序如下：,當(dāng)連續(xù)或間斷使用一周后均需對(duì)灌酒設(shè)備進(jìn)行CIP堿程序清洗。當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，為防止霉菌生長(zhǎng)，添加消毒劑進(jìn)行消毒處理，并且在再次生產(chǎn)前用CIP堿程序清洗灌酒設(shè)備，堿循環(huán)可代替生產(chǎn)前后熱水循環(huán)，但走堿時(shí)間與生產(chǎn)間隔須≤4小時(shí)。

13、CIP堿洗程序如下：,,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，在距上次停灌時(shí)間≤6小時(shí)時(shí)，此次生產(chǎn)前可不走熱水，但必需保證自來(lái)水的沖刷效果。酸、堿液，熱水在使用前須對(duì)CIP罐進(jìn)行排渣；根據(jù)外觀情況及時(shí)對(duì)堿、酸、熱水進(jìn)行更換，確保洗滌殺菌液清亮、無(wú)雜物。酸液不得進(jìn)入酒缸。生產(chǎn)線在做生產(chǎn)前的酸堿CIP之后更換酒機(jī)前酒管過(guò)濾袋并清理酒機(jī)前酒管濾網(wǎng) 。生產(chǎn)過(guò)程中，每2小時(shí)對(duì)酒機(jī)及附近殘留酒液用自來(lái)水沖一遍。每月用蒸汽對(duì)CO2過(guò)濾器及管道殺菌一次，殺菌時(shí)間30mi

14、n。生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)酒機(jī)及進(jìn)出瓶輸送用85度以上的熱水進(jìn)行高壓沖洗，必要時(shí)人工刷洗，不留死角。連續(xù)使用每周要用CIP清洗；每天開(kāi)機(jī)前后或三班連續(xù)生產(chǎn)每隔48小時(shí)，要用80-95ºC熱水清洗殺菌10－15分鐘；間斷使用，間隔時(shí)間超過(guò)兩天，開(kāi)機(jī)前必須用CIP清洗,檢查灌酒機(jī)各壓力控制系統(tǒng),,檢查激泡水壓力、溫度,,,,激泡水壓力、溫度,純生啤酒的衛(wèi)生要求,4.灌酒機(jī)清洗點(diǎn)：對(duì)中環(huán)螺口；托瓶臺(tái)底部；進(jìn)瓶輸送鏈條；進(jìn)瓶輸送鏈

15、條護(hù)罩；螺套；星輪表面；進(jìn)瓶螺旋；垂直螺孔；酒機(jī)前臺(tái)焊縫；酒機(jī)護(hù)門(mén)密封墊；真空泵；瓶蓋下蓋道；封蓋頭上螺孔；灌酒管；酒機(jī)護(hù)攔死角。,生產(chǎn)線在做生產(chǎn)前的酸堿CIP之后更換酒機(jī)前酒管過(guò)濾袋并清理酒機(jī)前酒管濾網(wǎng)。生產(chǎn)過(guò)程中，每小時(shí)對(duì)酒機(jī)及附近殘留酒液用自來(lái)水沖一遍。在生產(chǎn)純生時(shí)，對(duì)灌酒機(jī)的清洗尤為重要，所以我們要每次灌裝純生時(shí)要對(duì)以下灌酒機(jī)的各個(gè)清洗點(diǎn)進(jìn)行清洗。,5、純生啤酒：灌酒機(jī)開(kāi)機(jī)前30分鐘，用消毒劑噴灑從洗瓶機(jī)

16、出口到灌酒壓蓋機(jī)的生產(chǎn)線空間、洗瓶機(jī)機(jī)頭，并在生產(chǎn)過(guò)程中新瓶≤四小時(shí)噴灑一次（舊瓶≤三小時(shí)），每30m3空間使用1升0.3%的過(guò)氧乙酸溶液。每周用0.3%的過(guò)氧乙酸對(duì)車間地面及空氣進(jìn)行消毒。無(wú)菌灌裝前應(yīng)對(duì)灌酒機(jī)所有的蒸汽閥進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、無(wú)菌灌裝前一天應(yīng)將儲(chǔ)蓋槽進(jìn)行清理，生產(chǎn)進(jìn)蓋前用濃度為75％的酒精對(duì)儲(chǔ)蓋槽、瓶蓋輸送帶進(jìn)行滅菌，打開(kāi)紫外線殺菌燈。確保瓶蓋倉(cāng)及輸送帶整潔干燥。生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)對(duì)瓶蓋進(jìn)行清理。7、視污

17、染情況工藝用水及工藝管路用亞氯酸鈉、鹽酸滅菌裝置進(jìn)行滅菌。8、灌酒機(jī)所用引泡水必須為高溫、高壓及無(wú)菌。每次生產(chǎn)前應(yīng)手動(dòng)將引泡水排出一部分，并將其溫度加熱到工藝要求的溫度（80-95ºC）。9、膜過(guò)濾設(shè)備的每次完整性測(cè)試結(jié)果為機(jī)顯合格，如不合格檢查單元是否關(guān)閉，每次單元關(guān)閉不能超過(guò)3組，超過(guò)3組不得進(jìn)行生產(chǎn)。清洗水流量≥120hl/小時(shí)。,10、酒機(jī)生產(chǎn)前嚴(yán)格按照酒機(jī)清洗殺菌程序進(jìn)行操作。灌裝前30min及生產(chǎn)結(jié)束時(shí)對(duì)洗瓶機(jī)

18、出口、空瓶輸送帶、防護(hù)罩、進(jìn)出瓶端、酒機(jī)、壓蓋機(jī)、防護(hù)門(mén)及地面進(jìn)行泡沫清洗，泡沫清洗濃度3％－5％，覆蓋10－15min。之后用濃度為400ppm的季胺鹽進(jìn)行沖洗。生產(chǎn)中新瓶每4小時(shí)（舊瓶每3小時(shí)）對(duì)洗瓶機(jī)出口至酒機(jī)和壓蓋機(jī)進(jìn)行泡沫清洗。在停機(jī)超過(guò)一小時(shí)后，重復(fù)上述清洗工作。質(zhì)檢員每周抽檢殺菌劑是否有效，并記錄。11、人工配置2000ppm的季胺鹽每?jī)尚r(shí)對(duì)地溝和地漏噴灑一次。12、檢查蒸汽發(fā)生器，壓力控制在0.15-0.25MPa

19、。13、生產(chǎn)結(jié)束后對(duì)酒機(jī)及進(jìn)出瓶輸送用85度以上的熱水進(jìn)行高壓沖洗，必要時(shí)人工刷洗，不留死角。14、每月用蒸汽對(duì)CO2過(guò)濾器及管道殺菌一次，殺菌時(shí)間30min。,工藝檢查項(xiàng)目,灌裝壓蓋過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生要求1、每次生產(chǎn)時(shí)開(kāi)機(jī)后取出灌裝后的第一瓶酒和灌裝結(jié)束后的最后一瓶酒（根據(jù)情況而定），檢測(cè)酒頭、酒尾濃度不低于要求（原濃≤10.0°P的為N—0.2°P; 原濃≥10.0°P的為N—0.3

20、6;P）2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48---0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量對(duì)瓶頸空氣的影響；當(dāng)清酒中二氧化碳含量越高，瓶頸空氣就會(huì)越低，但過(guò)高的二氧化碳含量又會(huì)造成巴氏滅菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在0.48 -0.52之間，才能更好的保證成品酒中的CO2。,3、溶解氧≤0.10 mg/l 溶解氧高了會(huì)導(dǎo)致口味老化以及啤酒非生物穩(wěn)定性縮短，影響啤酒保質(zhì)期。 氧對(duì)啤酒的危害：氧是使啤

21、酒產(chǎn)生渾濁的主要促成因素。氧是使啤酒產(chǎn)生異味的主要原因（老化）氧化作用快會(huì)加深啤酒的色澤，同時(shí)會(huì)消耗大量還原性物質(zhì)。4、瓶頸空氣≤1.0ml/瓶。5、灌裝液位：大于或等于500ml/瓶，單支負(fù)偏差不得超過(guò)15ml;小于500ml/瓶單支 負(fù)偏差不得超過(guò)9ml，整件酒凈含量平均值不得小于標(biāo)示值。（要求達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）6、每2小時(shí)檢查一次酒機(jī)灌裝、壓蓋情況，引沫細(xì)膩，滿瓶口；壓蓋緊密，外觀光滑平整，無(wú)變形、脫漆等現(xiàn)象出現(xiàn)，要求用蓋子

22、規(guī)檢查，如有不合格要求馬上停機(jī)處理，直至處理合格方可開(kāi)機(jī)。7、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)將灌滿酒的瓶子及時(shí)壓蓋后在停機(jī)處理，以免出現(xiàn)二次污染或因長(zhǎng)時(shí)間引沫水灌入瓶子內(nèi)，從而影響水酒的產(chǎn)生。,檢查酒體是否清亮,,五、液位檢測(cè),液位檢測(cè)原理;通過(guò)ｒ-射線檢測(cè)啤酒的液位，通過(guò)金屬感應(yīng)控制是否有瓶蓋，從而減少不合格的酒進(jìn)入殺菌機(jī)，避免不必要的浪費(fèi)。目的：將不合格的酒剔除，合格的酒進(jìn)入后序工作。檢查項(xiàng)目；每班都需檢查液位檢測(cè)是否開(kāi)啟，在空瓶或歪

23、蓋的情況下，是否能夠正常剔除，如沒(méi)有剔除要求馬上停機(jī)進(jìn)行檢修，直至檢修合格，方可正常開(kāi)機(jī)。質(zhì)檢員每2小時(shí)檢查一次壓蓋情況，并記錄。,檢查液位檢測(cè)是否正常運(yùn)行,,六、殺菌機(jī),殺菌機(jī)原理：一般采用熱水噴淋將酒溫升至60度以上并保持一定的時(shí)間達(dá)到殺菌的目的。該法是低溫且保持了啤酒的風(fēng)味，此法稱巴氏滅菌法。60度低溫殺菌既可以殺死啤酒中的一般微生物又能保證啤酒的色香味不發(fā)生明顯變化，同時(shí)降低了能源的消耗。目的：為了延長(zhǎng)啤酒的保存期，增強(qiáng)啤酒

24、的穩(wěn)定性。以下為廠家提供參考數(shù)據(jù)（僅供參考）；,殺菌機(jī)消耗值,生產(chǎn)用水壓力：0.2—0.4Mpa、 箱體循環(huán)用水22—30m3 正常運(yùn)行時(shí)耗水2.2—3.5m3\h蒸汽耗用量壓力：0.4—0.6Mpa 啟動(dòng)消耗蒸汽量2668Kg\h 正常運(yùn)行時(shí)消耗蒸汽量1735Kg\h壓縮空氣壓力0.3—0.5 Mpa 正常運(yùn)行時(shí)消耗量6m3\h,工藝標(biāo)準(zhǔn),各區(qū)段溫度設(shè)定值如下：2.4萬(wàn)線（熟?。?注：殺菌機(jī)出口酒溫

25、控制在30℃之內(nèi)，夏季可適當(dāng)控制在36度以內(nèi).,注：殺菌機(jī)出口酒溫控制在30℃之內(nèi)，夏季可適當(dāng)控制在36度以內(nèi).,各區(qū)段溫度設(shè)定值如下： 3.6萬(wàn)線（熟?。?工藝標(biāo)準(zhǔn),殺菌機(jī)CIP清洗,包裝車間進(jìn)水總水管上的過(guò)濾器每月清洗一次，并做記錄。連續(xù)生產(chǎn)3批或停產(chǎn)48小時(shí)生產(chǎn)前對(duì)灌酒機(jī)應(yīng)用堿程序進(jìn)行清洗，酒機(jī)部分CIP清洗時(shí)一定要保證80℃以上熱水循環(huán)30分鐘。每次CIP時(shí)必須對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)清洗后的殘水進(jìn)行PH值確認(rèn)。暖瓶機(jī)每

26、連續(xù)生產(chǎn)7天結(jié)束后進(jìn)行70℃熱水煮車清洗，連續(xù)生產(chǎn)半月進(jìn)行80℃熱堿煮車。間斷生產(chǎn)時(shí)視暖瓶機(jī)污染情況進(jìn)行清洗。連續(xù)或間斷生產(chǎn)時(shí)每7天更換水槽水一次，添加抑菌劑時(shí)換水時(shí)間視水槽污染情況而定。每月用消毒劑進(jìn)行消毒。連續(xù)生產(chǎn)7天或間斷生產(chǎn)15天換水。必要時(shí)添加除垢劑進(jìn)行除垢。前后擋板及1、7溫區(qū)不得有明顯的黏膜。,工藝檢查項(xiàng)目,啤酒巴氏殺菌PU值控制在8～20， 質(zhì)檢員每4小時(shí)檢測(cè)一次PU，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)要及時(shí)通知包裝值班長(zhǎng)并向相關(guān)人員

27、反饋。殺菌后的啤酒不得發(fā)生混濁沉淀，色香味不得與原酒有明顯的變化。各個(gè)溫區(qū)加熱至工藝規(guī)定溫度后才允許開(kāi)始進(jìn)酒。操作人員保證殺菌機(jī)自動(dòng)記錄儀正常運(yùn)行，不得隨意修改，當(dāng)溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，并反饋包裝質(zhì)檢員、班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)，并注明原因。操作人員保證噴淋暢通，無(wú)阻塞；噴沖壓力正常，效果良好。成品酒外壁清潔，無(wú)酵母，無(wú)污垢，瓶壁不發(fā)白等現(xiàn)象。成品酒不得出現(xiàn)生物渾濁；好氧菌≤50個(gè)/ml。,檢查殺菌機(jī)各水槽溫度,,檢查各水槽壓力,,檢查殺菌機(jī)

28、各區(qū)溫度控制是否正常,,七、驗(yàn)酒,原理：通過(guò)燈光亮度來(lái)觀看酒體內(nèi)是否有異物、臟酒、歪蓋酒、等等。目的：通過(guò)驗(yàn)酒可以排除異物酒、臟酒、歪蓋酒、等等。異物酒的檢查；液位高度的檢查；漏氣酒的檢查；壓偏蓋錯(cuò)蓋的檢查；瓶體顏色的檢查；酒內(nèi)進(jìn)水的檢查；專用瓶的檢查。工藝檢查項(xiàng)目：每月對(duì)驗(yàn)酒人員進(jìn)行工作技能考試，考試不合格人員將交給車間處理。每月驗(yàn)酒人員的視力檢查由包裝車間負(fù)責(zé)檢測(cè)。每月對(duì)各線驗(yàn)酒處的液位線進(jìn)行檢查、校正，以免出現(xiàn)誤差。

29、注意：驗(yàn)酒崗位需要極高的責(zé)任心，往大說(shuō)關(guān)系到公司的產(chǎn)品形象，一但在市場(chǎng)上出現(xiàn)異物酒，那么將對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生很不好的影響，所以我們要加強(qiáng)驗(yàn)酒人員的培訓(xùn)、考核，每月對(duì)投訴酒進(jìn)行分析，將會(huì)給驗(yàn)酒人員一系列的獎(jiǎng)罰措施。,檢查酒體是否有雜質(zhì),,八、貼標(biāo)機(jī),貼標(biāo)機(jī)原理： 在瓶子進(jìn)入貼標(biāo)機(jī)后，止瓶星輪待到一定數(shù)量的瓶子后打開(kāi)，瓶子由輸送帶帶著前進(jìn)，經(jīng)過(guò)進(jìn)瓶螺桿定距后進(jìn)入進(jìn)瓶星輪，然后撥入托瓶臺(tái)，這時(shí)壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下向下運(yùn)動(dòng)，壓住瓶子，

30、到達(dá)第一標(biāo)站。與此同時(shí)，氣缸推動(dòng)標(biāo)盒前移，取標(biāo)板與膠輥對(duì)滾上膠后，從標(biāo)盒上取下一張標(biāo)紙，再由夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓的夾子從標(biāo)板上取下來(lái)，夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓夾住標(biāo)紙轉(zhuǎn)到瓶子相切時(shí)，就將標(biāo)紙貼在瓶子上，貼標(biāo)后托瓶臺(tái)在凸輪作用下轉(zhuǎn)過(guò)一定角度后，托瓶盤(pán)在公轉(zhuǎn)的同時(shí)，順時(shí)針自轉(zhuǎn)90度，瓶子在經(jīng)過(guò)裝有毛刷的區(qū)域時(shí)，標(biāo)紙便由毛刷刷服，為使封頂標(biāo)紙能由毛刷刷服，托盤(pán)瓶在公轉(zhuǎn)通過(guò)頂標(biāo)毛刷區(qū)域的同時(shí)，多次順時(shí)針和逆時(shí)針自轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)到第二站貼標(biāo)位置時(shí)，瓶子背面與夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓相切，此時(shí)可貼

31、上背標(biāo)，再經(jīng)過(guò)托瓶盤(pán)的自轉(zhuǎn)，由毛刷將背標(biāo)紙刷平。目的：使消費(fèi)者能夠清晰明了的知道啤酒的品牌、質(zhì)量等級(jí)等等。,工藝檢查項(xiàng)目,每2小時(shí)檢查：瓶裝酒外觀質(zhì)量要求：瓶體整齊，瓶外清潔，封蓋嚴(yán)密，無(wú)漏氣，漏酒現(xiàn)象。每2小時(shí)檢查：瓶外標(biāo)貼，須端正、完整、不能漏貼、重貼，標(biāo)貼打印包裝日期要求清晰、準(zhǔn)確。在20℃時(shí)，凈含量允許負(fù)偏差：小于500ml/瓶、灌，不得超過(guò)9ml；等于或大于500ml/瓶、灌，不得超過(guò)15ml；。批量產(chǎn)品的平均實(shí)際凈含量

32、應(yīng)大于或等于標(biāo)注凈含量。噴碼：清晰、不能錯(cuò)碼、亂碼、漏碼。執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4927的優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)僅作為內(nèi)部考核用，在判斷成品啤酒是否合格出廠放行時(shí)，應(yīng)以國(guó)標(biāo)GB 4927和GB 2758指標(biāo)為準(zhǔn)。,檢查生產(chǎn)過(guò)程中包裝物批號(hào),,檢查噴碼機(jī)設(shè)置是否正確,,檢查美容機(jī),,,,美容機(jī)噴嘴情況,檢查貼標(biāo)情況,,檢查噴碼,,,噴碼情況,九、裝箱機(jī),裝箱機(jī)原理： 利用伺服電機(jī)精確移動(dòng)控制和快速抓放的氣動(dòng)抓頭，將抓

33、牢瓶子后，帶著瓶子提升、前移、下降，把瓶子放入箱后，抓頭返回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓶子的裝卸箱。此過(guò)程必須保持垂直懸掛，盡量避免擺動(dòng)，保證抓瓶裝置軌跡平移的過(guò)程。目的；將單支啤酒按照箱子的循序排列好，擺放整齊，在擺放的過(guò)程中不允許掛標(biāo)、撕標(biāo)。工藝檢查項(xiàng)目：檢查每箱中的裝箱數(shù)量，檢查數(shù)量是否正確，檢查箱內(nèi)的標(biāo)簽是否有被輸送帶掛破、撕破等等檢查整體瓶?jī)?nèi)外觀情況。,十、滿箱檢測(cè),滿箱檢測(cè)原理： 滿箱檢測(cè)是通過(guò)稱重來(lái)檢測(cè)整箱是否

34、達(dá)到工藝要求。目的:達(dá)到整箱符合工藝要求，并將不合格的剔除。工藝檢查項(xiàng)目：在每次生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)檢查滿箱檢測(cè)的設(shè)置是否與生產(chǎn)品種所使用箱子一致性。不能將紙箱工藝用于塑箱來(lái)使用。每2小時(shí)抽查一次滿箱檢測(cè)是否正常運(yùn)行。如有不正常立即停機(jī)處理，直至合格方可開(kāi)機(jī)。,檢查滿箱檢測(cè)工藝設(shè)置參數(shù),,箱體正在通過(guò)滿箱檢測(cè),,,,滿箱檢測(cè)后的合格品區(qū),,,滿箱檢測(cè)后的不合格品區(qū),檢查箱體噴碼設(shè)置是否正常,,十一、紙箱成型機(jī)、封箱機(jī),工藝檢查項(xiàng)目：每2

35、小時(shí)檢查一次紙箱成型封膠情況，封膠是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。每2小時(shí)檢查一次封箱機(jī)封口是否嚴(yán)密，封口是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。并隨時(shí)抽查封箱后的成品外觀情況，以免因封膠噴到成品外壁上，從而影響美觀。在檢查中如有任何不符合工藝要求，將要求車間停機(jī)處理，直到解決問(wèn)題后，方可開(kāi)機(jī)。,檢查箱體成型后的封口情況,,檢查箱體成型后封膠是否符合工藝要求,,十二、碼垛機(jī),碼垛機(jī)原理： 通過(guò)使用鏈條傳動(dòng)完成提升裝置高位置的提升，使提升裝置運(yùn)行速度更精確