16 摻煉催化油漿對延遲焦化裝置生產(chǎn)的影響分析

1、1摻煉催化油漿對延遲焦化裝置生產(chǎn)的影響分析摻煉催化油漿對延遲焦化裝置生產(chǎn)的影響分析杜學(xué)貴（中國石化股份公司安慶分公司安徽安慶246002）摘要摘要：介紹了中國石化股份公司安慶分公司延遲焦化裝置摻煉部分催化油漿的生產(chǎn)情況，因催化油漿的性質(zhì)與減壓渣油的性質(zhì)存在差異，對裝置的產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)均產(chǎn)生了一定的影響。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：延遲焦化延遲焦化催化油漿催化油漿影響影響1前言前言中國石化股份公司安慶分公司有兩套延遲焦化裝置（Ⅰ套

2、為一爐兩塔，Ⅱ套為兩爐四塔），總加工能力1.2Mta，在2003年以前，由于原油加工量較低，延遲焦化裝置原料供給嚴(yán)重不足，裝置開停工頻繁，既影響裝置經(jīng)濟效益和技術(shù)指標(biāo)，又嚴(yán)重威脅裝置安全生產(chǎn)。催化裝置外甩油漿是改善催化裂化工況的常用手段。安慶分公司催化裂化（設(shè)計能力1.2Mta）和催化裂解裝置（設(shè)計能力0.65Mta）年外甩油漿約6萬噸左右，外甩油漿一般作為燃料油調(diào)合出廠，并且銷售困難。為了提高焦化裝置處理量，解決油漿出路，增加經(jīng)濟效益

3、，在試驗的基礎(chǔ)上，于1998年9月開始在焦化裝置生產(chǎn)過程中摻煉催化油漿，摻煉比例逐步提高到8%左右。由于催化油漿與減壓渣油性質(zhì)差別較大，摻煉油漿必然會對裝置的操作、產(chǎn)品分布、產(chǎn)品質(zhì)量以及能耗產(chǎn)生影響，本文將從這幾個方面對摻煉催化油漿對焦化的影響情況進(jìn)行分析。2催化油漿與減壓渣油的性質(zhì)比較催化油漿與減壓渣油的性質(zhì)比較表1催化油漿及減壓渣油主要性質(zhì)項目催化油漿減壓渣油密度（20℃）kg.m31048.4981.5殘?zhí)浚?6.6015.5粘度

4、（100℃）mm2.s113.71799.3凝固點℃2734分子量306576S，%1.091.18N，%0.350.47C，%90.9688.39H，%9.0411.61HC（原子比）1.191.58族組成，%飽和烴27.129.3芳烴52.130.1膠質(zhì)18.634.1瀝青質(zhì)1.46.533.1.3對加熱爐操作的影響對加熱爐操作的影響因油漿中芳烴含量高，相對于烷烴、烯烴，反應(yīng)難度大，因而裝置的循環(huán)比增大，對焦化加熱爐來說，裝置循環(huán)比

5、增大，瓦斯單耗。另外，催化油漿中還存在有催化劑固體顆粒，這些固體顆粒隨原料油一起進(jìn)入加熱爐，在爐管里由于原料油的分解、汽化，而一部分固體顆粒與無機鹽結(jié)晶沉淀為鹽垢。這些鹽垢又吸附膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，構(gòu)成焦炭焦核，加速爐管結(jié)焦，從而影響焦化裝置開工周期。在裝置停工檢修時我們發(fā)現(xiàn)，焦化摻煉催化油漿后，加熱爐爐管及大油氣線結(jié)焦較往年多，而且焦質(zhì)相對堅硬，爐管燒焦相對困難。3.1.4對加熱爐輻射進(jìn)料泵的影響對加熱爐輻射進(jìn)料泵的影響焦化裝置摻煉催化油漿

6、后，因裝置循環(huán)比增大，分餾塔塔底循環(huán)油增多，其組分變輕，加之催化油漿中含有催化劑固體顆粒，易造成加熱爐輻射進(jìn)料泵流道堵塞，使泵不上量或上量不好，泵出口壓力下降，這對焦化裝置關(guān)健設(shè)備之一的爐輻射進(jìn)料泵的平穩(wěn)運行不利。尤其是備用泵，每次切換時，出口壓力都偏低，加熱爐的輻射進(jìn)料量都需要適當(dāng)降量，運行一段時間后才能恢復(fù)正常。3.2對焦化裝置能耗的影響對焦化裝置能耗的影響焦化摻煉催化油漿后，裝置循環(huán)比增大，能耗增加，因催化劑固體顆粒在加熱爐爐管中

7、沉集，加速爐管結(jié)焦，降低加熱爐熱效率。從摻煉后的石油焦分析數(shù)據(jù)看（如表7所示），石油焦揮發(fā)份降低，灰份增加，石油焦變硬。由于石油焦變硬，給除焦工作帶來難度，相對延長了高壓水泵的運行時間，增加了裝置能耗。從表3中的數(shù)據(jù)中可以看出，摻煉催化油漿后裝置能耗上升了0.34kg標(biāo)油t原油表3摻煉催化油漿前后裝置能耗變化情況（包括吸收穩(wěn)定部分）單位耗量單位能耗kg標(biāo)油t原油序號項目單位摻煉前摻煉前摻煉前摻煉前1燃料氣Kg.t123.523.723.

8、523.72電kw.h.t124.3424.977.307.4931.0MPa蒸汽t.t10.0820.0856.236.4641.0MPa自產(chǎn)蒸汽t.t10.090.0946.847.145循環(huán)水t.t13.123.050.310.316新鮮水t.t10.240.240.040.048軟化水t.t10.070.0710.160.169除氧水t.t10.100.1050.920.9711熱出料0.650.68合計30.9731.313.