勝利石化延遲焦化裝置節(jié)能改造及標(biāo)定.pdf

1、論文闡述了延遲焦化工藝的基本原理及重要設(shè)備加熱爐爐管的結(jié)焦、積灰機(jī)理，為節(jié)能改造提供了理論基礎(chǔ)。針對(duì)裝置存在的換熱終溫低，熱量損失比較嚴(yán)重，焦化爐轉(zhuǎn)油線溫降大，對(duì)流室漏風(fēng)，對(duì)流爐管積灰及單位面積對(duì)流爐管的處理量偏大等問(wèn)題，提出了裝置的節(jié)能改造方案。 根據(jù)測(cè)算結(jié)果主要改造措施有：加熱爐輻射室底部新增加8根爐管，中間增設(shè)一堵?tīng)t墻；對(duì)原有換熱流程重新進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整；分餾塔改動(dòng)8層塔盤，重新調(diào)整了分餾塔開(kāi)孔率，新增加2層舌型塔盤；利用原

2、常減壓裝置至焦化裝置管線，采用部分熱進(jìn)料。 改造后對(duì)裝置進(jìn)行了標(biāo)定，裝置加工能力達(dá)到48.3萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品質(zhì)量滿足指標(biāo)要求，換熱終溫提高了20℃，爐膛溫度由原來(lái)的860℃降為800℃，加熱爐排煙溫度由改造前的213℃降低到179℃，爐膛內(nèi)增加了隔斷墻，東西輻射溫度干擾較少，東西分支火焰可以相對(duì)獨(dú)立調(diào)整操作；分餾塔更換新型塔盤，同改造前數(shù)值相比，分餾塔上部負(fù)荷明顯增大。裝置能耗為31.6kg標(biāo)油/t原料，與改造前相比能耗降低了4.