精益管理的七大任務(wù)

1、14ENTERPRISEMANAGEMENT62010論壇FumENTERPRISEMANAGEMENT6201015■文／朱強(qiáng)張潔精益管理以人才育成為基本工作，以生產(chǎn)制造為主要環(huán)節(jié)，以降低成本和設(shè)備保全增加利潤，最終在安全和整潔的大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，形成企業(yè)最終的價(jià)值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務(wù)，對企業(yè)進(jìn)一步開展精益管理，具有重大意義。一、牢筑人身安全防線，建立安全長效機(jī)制。精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長

2、效管理機(jī)制，通過安全生產(chǎn)的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們在一種權(quán)威性很高的制度中約束自己的行為，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制和事故問責(zé)制，把安全責(zé)任分解到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位、每位員工，時(shí)時(shí)監(jiān)督管理，保證各項(xiàng)安全措施真正落到實(shí)處。二、實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，建立全面質(zhì)量管理體系。精益倡導(dǎo)的品質(zhì)，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)結(jié)束后要達(dá)到的目標(biāo)，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全

3、面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)特性的條件；以供應(yīng)商管理為準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制原材料規(guī)格、品質(zhì)，不斷提高最差供應(yīng)商的供貨水平；以生產(chǎn)制造為中間階段，設(shè)立制造標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施技術(shù)儲蓄；以檢驗(yàn)階段為結(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格把關(guān)檢測，正確評價(jià)，做到預(yù)防、制造、檢驗(yàn)三結(jié)合。三、重視成本分析與控

4、制，提高企業(yè)利潤率。精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個(gè)思想、方法，都不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達(dá)到“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快”的精益結(jié)果。從具體實(shí)施過程中，按照供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)劃分，必須建立以下精益成本管理思想：1.以精益采購成本管理為切入點(diǎn)精益采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn)，要建立健全企業(yè)采購

5、體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價(jià)格降到最低；以公正、公開的原則，選擇好供應(yīng)商，并通過與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。2.以精益設(shè)計(jì)成本管理為重點(diǎn)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)要規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本，并按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上，在開發(fā)的每個(gè)階段對目標(biāo)成本和實(shí)際成本進(jìn)行預(yù)測和對比分析。發(fā)現(xiàn)問題，

6、通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究降低成本措施。在精益成本管理的過程中，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識；而成本控制人員也應(yīng)當(dāng)既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造。3.以精益生產(chǎn)成本管理為主要內(nèi)容精益生產(chǎn)成本的改善可以通過改進(jìn)制造技術(shù)、開展價(jià)值工程和價(jià)值分析、杜絕浪費(fèi)、采用作業(yè)成本管理等方法進(jìn)行。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制，不僅要求有生產(chǎn)技術(shù)的自動化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，更要求員工的現(xiàn)

7、代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，自覺、自愿地管理生產(chǎn)現(xiàn)場，把精益思想付諸行動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善工作流程，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級。4.以精益物流成本管理為主線通過精益物流實(shí)現(xiàn)成本管理，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動

8、方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，努力追求完美。5.以精益服務(wù)成本管理為支撐精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，以最小的服務(wù)成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。四、理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造。實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造，必須掌握兩個(gè)核心，即整流化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。1.整流化生產(chǎn)按照精益思想，在裝配

9、制造行業(yè)中，價(jià)值流難免會在運(yùn)營過程中中斷，其原因可能是因?yàn)橐粋€(gè)流程必須要用到多個(gè)價(jià)值流共用的昂貴設(shè)備；或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動來組織的；或者供方因交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而形成斷點(diǎn)，物料轉(zhuǎn)移中斷、生產(chǎn)活動脫節(jié)，都會影響到產(chǎn)品的交付和企業(yè)價(jià)值流的順暢。解決這個(gè)問題要采用“拉動”的原則。在企業(yè)外部，由客戶拉動企業(yè)，由企業(yè)拉動供方；在企業(yè)內(nèi)部，由后工序拉動前工序，由后工序評價(jià)考核前工序，以“拉動

10、”統(tǒng)籌生產(chǎn)流程。形成以訂單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念，建立有效評估公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)的體系，及時(shí)調(diào)整因生產(chǎn)中斷造成的交貨期延后現(xiàn)象，形成敏捷化生產(chǎn)和高速的市場反應(yīng)。2.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的直接結(jié)果是，工作無論由誰去完成，標(biāo)準(zhǔn)都能確保任務(wù)以同樣的方式完成。標(biāo)準(zhǔn)既為培訓(xùn)提供了基礎(chǔ)，也為改善提供了基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)，首先可以通過建立和完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，其次，還需要以標(biāo)準(zhǔn)完成多能

11、工培訓(xùn)，加強(qiáng)對員工的作業(yè)訓(xùn)練。五、加強(qiáng)設(shè)備保全維護(hù)，全面提高設(shè)備綜合效率。由于設(shè)備的使用者對設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點(diǎn)倡導(dǎo)自主保全管理，“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來管理”的理念投入工作，對自己的設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。通過建立設(shè)備管理的績效評價(jià)制度改善設(shè)備保養(yǎng)活動，提高設(shè)備操作人員技能，從而樹

12、立“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營方式。六、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)環(huán)境，推動現(xiàn)場可視化管理。借助6S管理，生產(chǎn)環(huán)境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)，其中前四項(xiàng)為具體行動，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、

13、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項(xiàng)既是管理手段，又是要達(dá)成的目標(biāo)，要求每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。七、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平。推行精益理念首先是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用七大任務(wù)中細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做

14、事的良好習(xí)慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過員工培訓(xùn)、制定標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升?！鲎髡邌挝恢鞆?qiáng)南京農(nóng)業(yè)大學(xué)經(jīng)管學(xué)院張潔中國南車集團(tuán)南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司編輯張平精益管理的七大任務(wù)精益管理以人才育環(huán)節(jié)，以降低成本大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，形成企業(yè)最終的價(jià)值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務(wù)，對企業(yè)進(jìn)一步開展必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，

15、建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)握兩個(gè)核心，即整流化價(jià)值流難免會在運(yùn)營過共用的昂貴設(shè)備；或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠高設(shè)備綜合效率。對設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來管理”的理念投入工作，對自己的設(shè)備定期2論壇.i

16、ndd14152010.6.1211:30:15AM14ENTERPRISEMANAGEMENT62010論壇FumENTERPRISEMANAGEMENT6201015■文／朱強(qiáng)張潔精益管理以人才育成為基本工作，以生產(chǎn)制造為主要環(huán)節(jié)，以降低成本和設(shè)備保全增加利潤，最終在安全和整潔的大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，形成企業(yè)最終的價(jià)值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務(wù)，對企業(yè)進(jìn)一步開展精益管理，具有重大意義。一、牢筑人身安全防線

17、，建立安全長效機(jī)制。精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長效管理機(jī)制，通過安全生產(chǎn)的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們在一種權(quán)威性很高的制度中約束自己的行為，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制和事故問責(zé)制，把安全責(zé)任分解到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位、每位員工，時(shí)時(shí)監(jiān)督管理，保證各項(xiàng)安全措施真正落到實(shí)處。二、實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，建立全面質(zhì)量管理體系。精益倡導(dǎo)的品質(zhì)，是生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)結(jié)束后要達(dá)到的目標(biāo)，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對產(chǎn)品的最終檢

18、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。要提升產(chǎn)品品質(zhì)，必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)特性的條件；以供應(yīng)商管理為準(zhǔn)備，嚴(yán)格控制原材料規(guī)格、品質(zhì)，不斷提高最差供應(yīng)商的供貨水平；以生產(chǎn)制造為中間階段，設(shè)立制造標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施技術(shù)儲蓄；以檢驗(yàn)階段為結(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格把關(guān)檢測，正確評

19、價(jià)，做到預(yù)防、制造、檢驗(yàn)三結(jié)合。三、重視成本分析與控制，提高企業(yè)利潤率。精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個(gè)思想、方法，都不能準(zhǔn)確把握精益成本管理的精髓。只有把供應(yīng)鏈的精益管理思想與方法有機(jī)地組合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達(dá)到“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快”的精益結(jié)果。從具體實(shí)施過程中，按照供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)劃分，必須建立以下精益成本管理思想：1.以精益采購成本管理為切入點(diǎn)精益

20、采購成本管理依托于精益采購來實(shí)現(xiàn)，要建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機(jī)制，實(shí)行必要的招標(biāo)采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質(zhì)量的前提下，使采購價(jià)格降到最低；以公正、公開的原則，選擇好供應(yīng)商，并通過與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。2.以精益設(shè)計(jì)成本管理為重點(diǎn)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)要規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本，并按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上，在開發(fā)的每個(gè)階

21、段對目標(biāo)成本和實(shí)際成本進(jìn)行預(yù)測和對比分析。發(fā)現(xiàn)問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法，研究降低成本措施。在精益成本管理的過程中，產(chǎn)品開發(fā)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)至關(guān)重要，設(shè)計(jì)人員既要精通產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)技術(shù)，又要掌握必要的成本業(yè)務(wù)知識；而成本控制人員也應(yīng)當(dāng)既懂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，又了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造。3.以精益生產(chǎn)成本管理為主要內(nèi)容精益生產(chǎn)成本的改善可以通過改進(jìn)制造技術(shù)、開展價(jià)值工程和價(jià)值分析、杜絕浪費(fèi)、采用作業(yè)成本管理等方法進(jìn)行。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制，不僅要求

22、有生產(chǎn)技術(shù)的自動化和生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，更要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，自覺、自愿地管理生產(chǎn)現(xiàn)場，把精益思想付諸行動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)和不斷完善工作流程，使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級。4.以精益物流成本管理為主線通過精益物流實(shí)現(xiàn)成本管理，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價(jià)值，什么不創(chuàng)造價(jià)值；對供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)；根據(jù)不間斷、不迂回

23、、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動方案。及時(shí)創(chuàng)造僅由客戶驅(qū)動的價(jià)值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗，努力追求完美。5.以精益服務(wù)成本管理為支撐精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上，以最小的服務(wù)成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。四、理順生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造。實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)制造，必須掌握兩個(gè)核心，即整流化

24、生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。1.整流化生產(chǎn)按照精益思想，在裝配制造行業(yè)中，價(jià)值流難免會在運(yùn)營過程中中斷，其原因可能是因?yàn)橐粋€(gè)流程必須要用到多個(gè)價(jià)值流共用的昂貴設(shè)備；或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動來組織的；或者供方因交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而形成斷點(diǎn)，物料轉(zhuǎn)移中斷、生產(chǎn)活動脫節(jié)，都會影響到產(chǎn)品的交付和企業(yè)價(jià)值流的順暢。解決這個(gè)問題要采用“拉動”的原則。在企業(yè)外部，由客戶拉動企業(yè)，由企業(yè)拉動供方；在企業(yè)內(nèi)部，

25、由后工序拉動前工序，由后工序評價(jià)考核前工序，以“拉動”統(tǒng)籌生產(chǎn)流程。形成以訂單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念，建立有效評估公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)的體系，及時(shí)調(diào)整因生產(chǎn)中斷造成的交貨期延后現(xiàn)象，形成敏捷化生產(chǎn)和高速的市場反應(yīng)。2.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的直接結(jié)果是，工作無論由誰去完成，標(biāo)準(zhǔn)都能確保任務(wù)以同樣的方式完成。標(biāo)準(zhǔn)既為培訓(xùn)提供了基礎(chǔ)，也為改善提供了基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)，首先可以通過建立和完善作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工

26、作量，加強(qiáng)品質(zhì)的過程控制，其次，還需要以標(biāo)準(zhǔn)完成多能工培訓(xùn)，加強(qiáng)對員工的作業(yè)訓(xùn)練。五、加強(qiáng)設(shè)備保全維護(hù)，全面提高設(shè)備綜合效率。由于設(shè)備的使用者對設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點(diǎn)倡導(dǎo)自主保全管理，“自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備我來管理”的理念投入工作，對自己的設(shè)備定期進(jìn)行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設(shè)備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時(shí)進(jìn)行更換和復(fù)原。通過建立設(shè)備管理的績效評

27、價(jià)制度改善設(shè)備保養(yǎng)活動，提高設(shè)備操作人員技能，從而樹立“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營方式。六、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)環(huán)境，推動現(xiàn)場可視化管理。借助6S管理，生產(chǎn)環(huán)境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)，其中前四項(xiàng)為具體行動，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。將工作場

28、所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項(xiàng)既是管理手段，又是要達(dá)成的目標(biāo)，要求每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。七、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平。推行精益理念首先是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用七大任務(wù)中細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高

29、員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習(xí)慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過員工培訓(xùn)、制定標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升?！鲎髡邌挝恢鞆?qiáng)南京農(nóng)業(yè)大學(xué)經(jīng)管學(xué)院張潔中國南車集團(tuán)南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司編輯張平精益管理的七大任務(wù)精益管理以人才育環(huán)節(jié)，以降低成本大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，形成企業(yè)最終的價(jià)值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務(wù)，對企

30、業(yè)進(jìn)一步開展必須以精益原則為指導(dǎo)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立產(chǎn)品的品質(zhì)保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點(diǎn)，分辨顧客使用產(chǎn)品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產(chǎn)品特性，尋找實(shí)現(xiàn)握兩個(gè)核心，即整流化價(jià)值流難免會在運(yùn)營過共用的昂貴設(shè)備；或者因?yàn)閮r(jià)值流并非依據(jù)能夠高設(shè)備綜合效率。對設(shè)備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)”。自主保全要求設(shè)備的使用者以“我的設(shè)備