成本費用控制管理9 11頁

1、工廠成本費用控制,成本室,目錄,第一節(jié) 外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制一、外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制點二、外協(xié)原材料使用管控方案第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費用控制一、包工包料生產(chǎn)費用控制點二、包工包料生產(chǎn)費用控制方案三、包工包料生產(chǎn)質(zhì)量控制辦法,,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,一、外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制點外協(xié)加工生產(chǎn)費用包括加工費、耗用材料費、往返運雜費等構(gòu)成，其控制點如圖12-1所示,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇

2、合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,1.選取多家外協(xié)單位進行價格比較，考察外協(xié)單位資質(zhì)，選擇合適的外協(xié)單位,,外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,圖12-1 外協(xié)加工生產(chǎn)費用

3、控制點說明,,一、目的為加強對外協(xié)加工過程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費用，從而降低外協(xié)生產(chǎn)費用，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠外協(xié)加工生產(chǎn)的原材料管理相關(guān)事項。三、專人負責外協(xié)材料的控制在外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中，工廠指定專人負責外協(xié)材料的管理，防止出現(xiàn)外協(xié)材料的丟失及賬目混亂等情況，從而增加外協(xié)材料的成本支出。1.外協(xié)材料管理人員負責外協(xié)材料的發(fā)放、統(tǒng)計、管理等事宜，掌握材料消耗實情并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。2.外

4、協(xié)材料管理人員根據(jù)確定的外協(xié)材料的消耗定額和外協(xié)計劃按照相關(guān)手續(xù)限額發(fā)放外協(xié)材料。3.外協(xié)材料管理人員應(yīng)對外協(xié)材料進行詳細的記錄，包括領(lǐng)料人、領(lǐng)料時間、領(lǐng)料地點、數(shù)量，同時留下領(lǐng)料單中的一聯(lián)作為憑證進行保存。四、確定及執(zhí)行材料消耗定額工廠應(yīng)確定、控制在外協(xié)品中的材料消耗定額，減低材料的損耗、節(jié)約成本。,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,二、外協(xié)原材料使用管控方案,（續(xù)）,,（一）確定合理的外協(xié)材料消耗定額1.工藝技術(shù)部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點

5、及相關(guān)歷史記錄確定產(chǎn)品材料消耗的定額。2.工藝技術(shù)應(yīng)和產(chǎn)品的特點、材料的消耗定額及外協(xié)單位的生產(chǎn)狀況等，與外協(xié)方進行協(xié)商，確定外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中的材料消耗定額。3.確定外協(xié)材料消耗定額時應(yīng)考慮材料的成本，材料成本與材料定額消耗成反比。4.外協(xié)品材料消耗定額不得超過工廠所定同類產(chǎn)品的材料消耗定額的5%。（二）嚴格執(zhí)行外協(xié)材料消耗定額1.外協(xié)單位在進行外協(xié)作業(yè)時所消耗的材料應(yīng)達到工廠所制定的定額消耗指標，否則應(yīng)按一定額度賠償工廠的

6、經(jīng)濟損失。2.必要時，工廠可派出專業(yè)的工藝技術(shù)人員協(xié)助外協(xié)單位改善生產(chǎn)工藝流程，減少材料的消耗，達成外協(xié)材料消耗定額。五、規(guī)定限額報廢指標并執(zhí)行在外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中，工廠應(yīng)規(guī)定限額的報廢指標并進行控制，防止因材料的報廢率過高而導(dǎo)致工廠外協(xié)材料成本的支出增加。（一）確定限額報廢指標工藝技術(shù)部確定外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中材料的報廢指標并通知外協(xié)單位。（二）根據(jù)限額指標處理報廢情況,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,（續(xù)）,,1.工廠派出人員

7、監(jiān)控外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中的產(chǎn)品質(zhì)量，通過不定時的抽檢、不定時的制程檢驗等手段防止發(fā)生報廢事件。2.外協(xié)加工生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)報廢品時，外協(xié)單位應(yīng)及時通知工廠，工廠需派出人員協(xié)助查找原因，解決質(zhì)量問題。3.工廠在必要時可派出專人到外協(xié)單位的生產(chǎn)現(xiàn)場進行全程監(jiān)控。（三）損失賠償外協(xié)單位在作業(yè)過程中的產(chǎn)品報廢率超過工廠規(guī)定的報廢指標時，應(yīng)根據(jù)外協(xié)加工生產(chǎn)協(xié)議賠償工廠的損失，包括材料損失、二次加工損失等。六、材料回收與折價處理（一）減少浪

8、費現(xiàn)象根據(jù)外協(xié)材料的成本，工廠應(yīng)在與外協(xié)單位進行談判時確定相應(yīng)的條款，避免外協(xié)材料成本的浪費。（二）價值較高的外協(xié)材料邊角料處理1.同價值低的外協(xié)材料的邊角料的處理方式相同，即進行折價計算，抵扣外協(xié)費用。2.進行回收。（1）回收外協(xié)材料的邊角料時需要與外協(xié)單位進行充分的溝通，外協(xié)單位負責暫時保管外協(xié)作業(yè)中所產(chǎn)生的外協(xié)材料的邊角料并隨同外協(xié)產(chǎn)品運回工廠。（2）工廠在外協(xié)作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常派人查看外協(xié)邊角料的情況并及時進行記錄。,第

9、一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,（續(xù)）,,（三）價值低的外協(xié)材料邊角料處理工廠可通過與外協(xié)單位的協(xié)商對其進行折價計算，外協(xié)材料的邊角料歸外協(xié)方所有，其折算后的價值用以抵扣相關(guān)的外協(xié)費用。,第一節(jié)外協(xié)加工生產(chǎn)費用控制,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費用控制,一、包工包料生產(chǎn)費用控制點包工包料生產(chǎn)是一種將原材料提供、加工過程等外包的生產(chǎn)方式，其費用控制工作應(yīng)重點關(guān)注如圖12-2所列的六個方面。,圖12-2 包工包料生產(chǎn)費用控制點說明,,1.包工包料決

10、策控制,2.外包商選擇控制,3.包工包料數(shù)量確定控制,4.外包談判過程控制,5.外包質(zhì)量控制,6.外包費用支付方式控制,,一、目的為加強對外協(xié)加工過程所使用材料的管控，減少損耗，降低材料費用，從而降低外協(xié)生產(chǎn)費用，特制定本方案。二、適用范圍包工包料生產(chǎn)費用包括外包價格、談判費用及違約費用等。三、包工包料方式選擇控制工廠選擇包工包料方式的決策依據(jù)如下。1.基于成本降低的原因，選擇包工包料生產(chǎn)的成本費用比自身生產(chǎn)的成本費用低，提

11、高競爭力。2.基于技術(shù)或設(shè)備水平原因，工廠某些零部件或產(chǎn)品的生產(chǎn)能力不足或難度大。3.基于生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、經(jīng)營策略調(diào)整或風險轉(zhuǎn)移等。四、合理確定候選外包商工廠應(yīng)確定產(chǎn)品的外包加工費時應(yīng)對多家外包商的報價進行比較，通過對比選取外包服務(wù)性價比高的外包商，減少對包工包料加工費的支出。,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費用控制,二、包工包料生產(chǎn)費用控制方案,（續(xù)）,,（一）初選外包商1.采購部在日常工作中積極收集與工廠有關(guān)的外包商相關(guān)信息，并將

12、外包商的基本資料按照外包品種的不同進行編號存檔。2.工廠的產(chǎn)品需要外包商加工時，采購部應(yīng)在生產(chǎn)計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)有的資料，向相關(guān)的外包商發(fā)送詢價單。3.收到外包商的詢價回單后，采購部初選外包商，選取不低于三家的候選外包商。4.工廠對外包商的初步選擇評估內(nèi)容如下。（1）能力，包括生產(chǎn)能力、配送能力、技術(shù)水平等。（2）質(zhì)量，包括其產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督體系的完善程度、質(zhì)量穩(wěn)定性等。（3）價格，包括外包價格、付款條件等。（4）時間，包括其

13、包工包料生產(chǎn)周期、交貨周期以及緊急外包交貨時間等。（5）服務(wù)，包括售后服務(wù)、包工包料產(chǎn)品跟蹤服務(wù)等。（6）其他，包括抗風險能力、安全生產(chǎn)情況、人員穩(wěn)定性等。（二）確定合作的外包商1.采購部通知候選外包商在規(guī)定的期限內(nèi)按照工廠制定的質(zhì)量、技術(shù)提供外包樣品，由工廠質(zhì)量管理部門等相關(guān)部門負責評審。,第二節(jié) 包工包料生產(chǎn)費用控制,,（續(xù)）,,2.采購部與通過樣品評審的外包商進行外包合同談判，談定的各項內(nèi)容應(yīng)報總經(jīng)理或主管副總審批，審批通

14、過后由主管副總與外包商簽訂合同。3.外包合同中除雙方商定的條款外，還應(yīng)包括技術(shù)保密協(xié)議及質(zhì)量保證協(xié)議等相關(guān)內(nèi)容。五、確定合適的外包數(shù)量工廠在包工包料生產(chǎn)時，應(yīng)確定合適的外包數(shù)量，盡量降低外包成本費用。1.采購部根據(jù)當期生產(chǎn)計劃與下期生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)部進行協(xié)商，盡量合理地擴大外包產(chǎn)品的單詞加工數(shù)量，以便在與外包商談判時進行討價還價。2.采購部在與選定的外包商進行外協(xié)加工費談判時，根據(jù)工廠較大的訂單量，應(yīng)盡量將加工費談到一個比較低的