成本費用控制管理3 40頁

1、工廠成本費用控制,目錄,第一節(jié) 原材料成本控制原材料成本控制點原材料成本控制方案第二節(jié) 輔助材料成本控制輔助材料成本控制點輔助材料成本控制方案第三節(jié) 外購半成品成本控制外購半成品成本控制點外購半成品成本控制方案第四節(jié) 包裝物料成本控制包裝物料成本控制點包裝物料成本控制方案,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,第一節(jié) 原材料

2、成本控制,一、原材料成本控制點原材料是指用于產(chǎn)品生產(chǎn)并構(gòu)成產(chǎn)品實體的生產(chǎn)物料，原材料成本是生產(chǎn)成本最重要的組成部分，其高低變化直接影響著產(chǎn)品總成本及其競爭優(yōu)勢。原材料成本控制的關(guān)鍵在于控制其消耗量與采購價格，其具體控制點如圖3-1所示。,,,1.了解生產(chǎn)總成本控制目標，明確、分解原材料成本控制目標,,2.明確職責分工，有效統(tǒng)籌，有序開展工作,,3.優(yōu)化產(chǎn)品設計、工藝技術(shù)調(diào)整與改良,,4.制定科學的原材料消耗定額,,5.控制原材料需求量

3、確定與需求計劃,,6.控制原材料限額領料、發(fā)料、補料,,7.按規(guī)范進行作業(yè)，按定額使用原材料,,8.加強生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制，減少因作業(yè)品質(zhì)問題而造成的損失,,9.嚴格執(zhí)行回收利用與退庫管理工作程序,,10.統(tǒng)計分析原材料實際消耗，嚴格執(zhí)行考核與獎懲,,11.定期總結(jié)、分析不足，改善原材料成本控制工作,,原材料倉儲過程成本控制,,原材料采購過程成本控制,圖3-1 原材料成本控制點說明,第一節(jié) 原材料成本控制,,一、背景為控制原

4、材料成本，規(guī)范原材料的使用，有效降低工廠生產(chǎn)成本，保證成本競爭優(yōu)勢，結(jié)合工廠的實際情況，特制訂本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠生產(chǎn)原材料成本費用控制相關(guān)的各項工作。三、相關(guān)定義原材料消耗定額是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下和一定的生產(chǎn)、技術(shù)組織條件下，結(jié)合產(chǎn)品及其工藝要求，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位生產(chǎn)任務所必須消耗的原材料數(shù)量。四、職責劃分原材料成本控制相關(guān)職責劃分如下表所示。,第一節(jié) 原材料成本控制,,原材料成本控制職責劃分

5、說明,五、產(chǎn)品工藝設計階段對原材成本的控制（一）優(yōu)化產(chǎn)品設計1.產(chǎn)品研發(fā)設計人員以市場為導向，調(diào)研分析產(chǎn)品的定位，對市場份額、市場占有區(qū)域以及銷售情況，在此基礎上進行產(chǎn)品設計工作。2.研發(fā)設計人員定期了解查看工廠的材料價格信息庫、勞動定額等。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,3.研發(fā)設計過程中，研發(fā)人員對產(chǎn)品成本進行有效的估算和預測，對比新舊產(chǎn)品的耗材情況，明確產(chǎn)品設計、改良的要點。4.研發(fā)設計人員采用目標成本法，選擇最合適

6、的原材料而非最貴的原材料。（二）工藝技術(shù)調(diào)整、改良工藝技術(shù)部負責對工廠現(xiàn)有產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)分析，并以滿足功能、降低成本為目標，對產(chǎn)品工藝不合理及可改進之處進行改進。其具體改進方式包括以下四種。1.取消不必要的結(jié)構(gòu)。2.合并細小的結(jié)構(gòu)，減少原材料加工過程中的損耗。3.重新排列整體結(jié)構(gòu)，達到減少原材料需求的效果。4.簡化復雜的結(jié)構(gòu)，降低原材料損耗。六、原材料消耗定額控制（一）制定科學的原材料消耗定額工藝技術(shù)部對生產(chǎn)工藝流程與特

7、性進行分析，計算原材料消耗定額，其制定步驟如下圖所示。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,,,收集資料,1.收集生產(chǎn)設備性能、生產(chǎn)工人技能與效率相關(guān)信息2.從生產(chǎn)部、倉儲部獲取領料、發(fā)料記錄及產(chǎn)品原材料使用統(tǒng)計表單等3.從采購部獲取原材料實際采購文件，如訂購單等相關(guān)統(tǒng)計表單4.從倉儲部獲取入庫單、退貨單等相關(guān)統(tǒng)計表單,,1.單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品原材料有效消耗額+單位產(chǎn)品工藝性消耗額2.原材料工藝性消耗定額是發(fā)

8、料和考核的依據(jù)，也是計算物料需用量的依據(jù),,計算工藝性消耗,,,原材料供應系數(shù)是工藝技術(shù)部根據(jù)工廠上年度原材料供應數(shù)據(jù)資料、原材料管理的實際水平及部分難以避免的非工藝性損耗等確定，由生產(chǎn)部、采購部進行會簽、總經(jīng)理審批,,確定供應系數(shù),,,1.單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額=單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額×原材料供應系數(shù)2.原材料非工藝性消耗定額是生產(chǎn)部、采購部計算原材料總需求量的依據(jù),,計算非工藝性消耗,,,單位產(chǎn)品原材料消耗

9、定額=單位產(chǎn)品原材料工藝性消耗定額+單位產(chǎn)品原材料非工藝性消耗定額,,計算消耗定額,,原材料消耗定額制定步驟示意圖,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,（二）原材料消耗定額執(zhí)行控制1.編制原材料消耗定額文件工藝技術(shù)部根據(jù)已經(jīng)制定的材料定額編制原材料定額消耗文件，經(jīng)生產(chǎn)部及車間會簽后由車間進行試制驗證。2.原材料消耗定額驗證（1）驗證內(nèi)容包括原材料的工藝性消耗（邊角料數(shù)量、不可回收損耗等）、原材料利用率等。（2）經(jīng)驗證后的定額文

10、件交總經(jīng)理審批后由工藝技術(shù)部發(fā)放到生產(chǎn)部、車間、倉儲部等部門執(zhí)行。3.原材料消耗定額文件控制生產(chǎn)部、倉儲部等嚴格按原材料消耗定額文件進行領料、用料，并做好各項記錄與統(tǒng)計工作。（三）原材料定額消耗記錄原材料定額消耗表如下所示。編號： 用料日期： 年 月 日 填制日期：

11、 年 月 日,原材料定額消耗表,編制人：,復核人：,審批人：,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,七、原材料需求計劃編制控制（一）原材料需求計劃編制生產(chǎn)部根據(jù)原材料消耗定額及生產(chǎn)任務規(guī)定計算生產(chǎn)計劃期內(nèi)的材料需求量，并注明原材料的到庫時間。（二）原材料需求量計算公式原材料需求量=（計劃產(chǎn)品+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）×單位該產(chǎn)品原材料消耗定額-回用的該種原材料八、原材料限額領料、發(fā)料控制（一

12、）明確限額發(fā)料的依據(jù)1.工藝技術(shù)部編制的“材料消耗定額文件”等相關(guān)工藝文件。2．《生產(chǎn)任務書》或《制造命令單》。3．公司頒發(fā)的《節(jié)能降耗技術(shù)措施管理辦法》等相關(guān)文件。（二）原材料領用發(fā)放定額控制1.生產(chǎn)車間進行原材料領用時，應填寫“生產(chǎn)領料單”并注明原材料數(shù)量。2.領用原材料的數(shù)量不得超過工藝技術(shù)部制定的原材料消耗定額。3.倉儲部人員在收到“生產(chǎn)領料單”后，應根據(jù)原材料消耗定額核對領用數(shù)量后，按規(guī)定程序進行定額發(fā)放。4.

13、對于超出消耗定額的“生產(chǎn)領料單”，倉儲部人員應予以退回，由生產(chǎn)車間主任修改確認后再進行核對，確保其滿足消耗定額后方可發(fā)放。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,（三）超額補料控制1.若班組由于丟失等原因需要超過限額領用原材料時，班組長需先查明原因并提出補料申請。2.車間主任進行核實、審查，計算原材料數(shù)量后方可超額補領材料。3.對非正常因素造成的超耗，經(jīng)辦人員需在補簽的“限額領料單”上注明。九、生產(chǎn)過程對原材料消耗成本的控制1．

14、限額領料根據(jù)生產(chǎn)計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領料。2．合理加工原材料須按照“科學排料、量體裁衣、正確劃線”的原則，盡量減少邊角料的出現(xiàn)。3．邊角料的回用對在原材料加工過程中所產(chǎn)生的邊角料，若能拼接，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量與原材料拼接使用；若不能拼接，須對這些邊角料進行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。4．廢料的回收與核算對于可回收的廢料，應與完工產(chǎn)品同時入庫，并根據(jù)下列公式進行核算。,續(xù)

15、上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,十、考核和獎勵1．考核依據(jù)以工藝文件中原材料計劃用量為標準，按月通過對實際消耗用量的統(tǒng)計，與原材料計劃用量進行比對，測算出當月的原材料利用率。2．公司將嚴懲在生產(chǎn)過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人，具體詳見《生產(chǎn)車間質(zhì)量績效考核辦法》。3．根據(jù)《 月份車間原材料利用率統(tǒng)計表》反映出的原材料利用率數(shù)據(jù)，公司將核定一個原材料利用率的基準線。（1）若原材料利用率高于公司核定的

16、基準線，公司進行數(shù)據(jù)核實后，將視利用率差額的大小，以相應的權(quán)重比例給予車間和班組負責人以及相關(guān)人員物質(zhì)獎勵。（2）若原材料利用率低于公司核定的基準線，公司將要求車間及班組責任人說明原因，情節(jié)嚴重者，公司將處以重罰。4．產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的無謂損失由主管生產(chǎn)的直接領導承擔相應的責任。5．該方案試行后，生產(chǎn)部經(jīng)理應收集實施情況，提出建設性意見，為該方案的決策提供參考。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,十一、原材料成本控

17、制工作改善（一）確定原材料利用率的基準線生產(chǎn)部根據(jù)各月度“原材料利用率統(tǒng)計表”反應出的原材料利用率的基準線。1.若原材料利用率高于核定的基準線，工廠進行數(shù)據(jù)核實后，將視利用率差額的大小，以相應地權(quán)重比例給予車間及班組負責人以及相關(guān)人員物資獎勵。2.若原材料利用率低于工廠核定的基準線，工廠將要求車間及班組負責人說明原因，如情節(jié)嚴重，工廠將處以重罰。（二）及時糾正偏差針對材料使用成本實際發(fā)生額，與材料目標成本進行比較、尋找差異并

18、分析差異發(fā)生的原因，查明責任者，根據(jù)具體情況提出改進措施并加以貫徹執(zhí)行。（三）原材料消耗定額更正工廠一般一年修改一次原材料消耗定額，出現(xiàn)下列情況之一者，生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部應及時修改材料消耗定額。1.產(chǎn)品設計變更時。2.加工工藝變更，影響到消耗定額時。,續(xù)上表,第一節(jié) 原材料成本控制,,3.消耗定額統(tǒng)計有誤或消耗定額文件編寫有誤或者遺漏時。4.因生產(chǎn)管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定額。十二、其他原材料成本控制方

19、法（一）原材料采購過程成本控制要點1.原材料采購過程成本控制要點。2.原材料品質(zhì)與規(guī)范控制。3.原材料采購時機、采購數(shù)量、采購交貨期、采購方式選擇控制。4.采購不良、腐敗控制。（二）原材料倉儲過程成本控制要點1.原材料規(guī)范化倉儲存放、盤點控制。2.原材料出入庫控制。3.呆廢料預防與處理操作。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,

20、,,,,,第二節(jié) 輔助材料成本控制,一、輔助材料成本控制點輔助材料可簡稱為“輔料”，在生產(chǎn)過程中參與輔助作業(yè)，其成本控制點如圖3-2所示。,,,,,1.專人管理輔助材料,2.輔助材料定額制定與執(zhí)行,3.需求計劃擬定與申請控制,4.制定并執(zhí)行輔助材料使用操作標準,5.輔助材料的領用、派發(fā)控制,6.輔助材料使用記錄控制,7.輔助材料更換控制,8.輔助材料報廢控制,圖3-2 輔助材料成本控制點說明,第二節(jié) 輔助材料成本控制,二、輔助材

21、料成本控制方案,,一、目的為有效控制工廠輔助材料成本，降低產(chǎn)品成本，防止輔助材料的浪費，提高工廠效益，特制訂本方案。二、適用范圍本方案適用于本廠輔助材料管理控制相關(guān)工作。三、相關(guān)定義工廠輔助材料是指生產(chǎn)過程中起輔助作用、不構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的消耗性材料，主要包括以下七類。1.工藝用化學品，如清洗劑、焊接使用的二氧化碳氣體和氬氣、切削加工用的冷卻液等。2.工裝、夾具和模具。3.低值易耗品，如刀具、鋼砂、砂輪等材料容易損耗，且

22、價值不高的物品。4.容器、工具和量具，具體如材料框、扳手、尺子、螺絲刀等。5.勞動保護用品，即口罩、手套、耳塞、膠鞋等。,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,6.輔助用品，包括掃帚、拖把、抹布等物品。7.包裝材料。四、相關(guān)職責工廠指定專人管理輔助材料，負責輔助材料的保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作。五、輔助材料消耗定額控制（一）制定科學的輔助材料消耗定額1.選擇計算方法生產(chǎn)部確定年度生產(chǎn)計劃后，根據(jù)輔助材料的特性確定其消耗定額，其具體

23、計算方法見下表。輔助材料消耗定額計算方法說明表,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,2.消耗定額分解經(jīng)計算確定定額消耗后，由生產(chǎn)部將消耗定額進行分解，并由各車間對輔助材料的消耗進行月度分解，將分解結(jié)果填入下表。 車間月度輔助材料消耗定額制定表,（二）輔助材料消耗定額執(zhí)行控制1.制定輔助材料消耗定額后，工藝技術(shù)部將定額發(fā)放到各車間及班組。2.各車間及班組按定額領用，倉儲部登記材料發(fā)放記錄。3.如有超定額領用現(xiàn)象，車間必

24、須查明原因后方可辦理。（三）輔助材料消耗定額更正1.輔助材料管理人員定期到生產(chǎn)現(xiàn)場收集每件產(chǎn)品實際耗用每種輔助材料的數(shù)量文件并進行統(tǒng)計，然后將統(tǒng)計結(jié)果報告生產(chǎn)部經(jīng)理。2.在定額執(zhí)行過程中，各班組長提出、整理定額管理問題并進行記錄。3.工藝技術(shù)部根據(jù)輔助材料消耗定額和執(zhí)行過程問題記錄修正定額，經(jīng)生產(chǎn)部、車間會簽后發(fā)布執(zhí)行。,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,六、輔助材料需求計劃與采購控制（一）需求計劃控制生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務

25、計劃和輔助材料消耗定額確定相應的輔助材料需求數(shù)量，報采購人員進行采購。（二）采購控制1.采購人員應根據(jù)需求數(shù)量、庫存數(shù)量、輔助數(shù)量市場價格及其他實際情況進行輔助材料的采購。2.采購人員需進行采購談判，把握采購時機與交期，避免造成缺料現(xiàn)象或庫存堆積現(xiàn)象，避免或減少不必要的損失。3.工廠需充分檢查采購材料的質(zhì)量問題，減少退換料，降低不良率。（三）分類保管對輔助材料需按用途或溫濕度、通風與密閉、防火防爆等不同要求進行分門別類的管理

26、，如危險品需要隔離管理，易燃易爆品要在無煙火處存放，以有效地防止輔助材料發(fā)霉、變質(zhì)，預防產(chǎn)生呆滯料和減少呆廢料數(shù)量。七、輔助材料使用過程的成本控制（一）制定并執(zhí)行輔助材料使用操作標準生產(chǎn)部制定輔助材料使用操作標準，對輔助材料的耗用進行規(guī)范，并對現(xiàn)場作業(yè)人員予以監(jiān)督、指導。（二）輔助材料使用記錄控制,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,八、輔助材料更換控制在輔助材料管理臺賬上分別記錄新領和更換，新領需有班組長批準；更換則需退還

27、用剩殘殼，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批準即可予以更換。輔助材料更換的操作方法如下表所示。常用輔助材料更換操作方法說明,續(xù)上表,九、輔助材料報廢控制輔助材料報廢時，應手續(xù)齊全。殘物由材料管理人員進行回收、管理。,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,（一）加工再利用控制工廠應對可進行加工再利用的殘物進行收集整理后實施加工再造。（二）報廢申請與控制對于不可利用的輔助材料，應按照標準認定損壞程度后，由輔助物料管理人員填寫“輔助物料廢

28、棄申請表”（如下表所示），交質(zhì)量管理部門檢驗核準后實施。輔助材料廢棄申請表,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,十、輔助材料成本降低方法（一）變更材質(zhì)工藝技術(shù)部負責對工廠現(xiàn)階段使用的輔助材料進行分析研究，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，對輔助材料進行替換，達到降低成本的目的。其具體操作標準如下。1.用高性能材料代替低性能材料，通過減少輔助材料的總需求量來降低輔助材料的消耗。2.用高強度材料代替低強度材料，通過增長輔助材料的壽命來降低

29、單位時間輔助材料的消耗。3.在保證質(zhì)量的前提下，用便宜材料代替昂貴的材料以降低成本。（二）設備改善由工藝技術(shù)部與設備部門根據(jù)設備操作原理、結(jié)構(gòu)、安裝方式等進行分析研究，并以減少對輔助材料的使用與消耗為目的進行設備改善，從而降低輔助材料成本。（三）包裝方式改善對于用作產(chǎn)品包裝的輔助材料，應通過改善包裝方式降低成本，其具體包括以下三方面。1.包裝短小輕薄化在保證對產(chǎn)品的保護和在強度、壽命相同的條件下，對包裝用的輔助材料進行變更

30、，使用更短、更小、更輕、更薄的包裝以達到降低成本的目的。,續(xù)上表,第二節(jié) 輔助材料成本控制,,2.包裝合理化、標準化包裝設計人員應合理設計包裝標準尺寸，減少包裝材料、規(guī)格的種類，降低制作產(chǎn)品包裝所耗用的輔助材料，降低成本。3.包裝器械化采用機械進行包裝作業(yè)，提高包裝質(zhì)量和作業(yè)效率，減少包裝過程的人為損耗，降低輔助材料使用成本。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第

31、四節(jié) 包裝物料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,一、外購半成品成本控制點外購半成品是指工廠為生產(chǎn)產(chǎn)品而從外部購入的各種半成品，其成本控制點如圖3-3所示。,圖3-3 外購半成品成本控制點說明,第三節(jié) 外購半成品成本控制,二、外購半成品成本控制方案,,一、背景為有效控制外購半成品成本，控制其數(shù)量、確保其品質(zhì)，減少不必要的浪費與損失，特制定本方案。二、職責劃分（一）工藝技術(shù)部工藝技術(shù)部負責確定外購半成品的技術(shù)參數(shù)與性能

32、要求，制作外購半成品的技術(shù)圖紙。（二）質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部負責制定并執(zhí)行外購半成品的檢驗標準與檢驗規(guī)范，組織質(zhì)檢人員對外購半成品進行檢驗，確保外購半成品的質(zhì)量。（三）生產(chǎn)部及車間生產(chǎn)部及車間負責擬定外購半成品需求計劃，執(zhí)行操作規(guī)范。,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（四）采購部采購部負責擬定外購半成品需求計劃，進行采購談判，控制采購價格與數(shù)量。（五）倉儲部倉儲部負責統(tǒng)計、保管、發(fā)放工作，并做好臺賬登記工作。三、半成品外購

33、的適用條件工廠從成本控制方面對是否進行半成品外購進行具體分析。1.明確了解生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力，當生產(chǎn)能力有余時，應選擇自制。2.外購半成品的價格不高于自制半成品的變動成本。四、外購半成品數(shù)量控制工廠需合理控制外購半成品的數(shù)量，避免數(shù)量過多或過少所產(chǎn)生的損失。（一）外購半成品需求數(shù)量申請控制各生產(chǎn)車間根據(jù)工廠的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)文件等確定需求外購的半成品數(shù)量，報生產(chǎn)部經(jīng)理審批。（二）外購半成品采購數(shù)量控制,續(xù)上表

34、,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,1.采購數(shù)量確定依據(jù)（1）生產(chǎn)提交的外購半成品需求數(shù)量。（2）倉儲部詳細登記外購半成品的出入庫記錄以及定期上報的庫存報表。（3）外購半成品的安全庫存量。2.采購數(shù)量確定方法（1）“零庫存管理”方法倉庫儲存數(shù)量很低甚至為零，適用于各個供應商信息靈通、配合度高的外購半成品。（2）經(jīng)濟訂貨批量管理（EOQ）采購成本和倉儲成本總和最低的最佳訂貨量，實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化，適用于外購半成

35、品單價穩(wěn)定，采購費用、倉儲費用較大等情況。五、采購價格控制（一）研發(fā)階段對采購價格的控制1.外購半成品成本是產(chǎn)品總成本的重要組成部分，工藝技術(shù)人員在研發(fā)階段需要對外購半成品進行對方對比，選擇合適的型號。2.工藝技術(shù)人員、采購人員、生產(chǎn)人員應定期對外購半成品進行市場行情考察，尋找性價比更高的替代方案。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（二）采購階段對價格的控制采購部在保證外購半成品質(zhì)量的前提下，應盡可能降低其采購價格，最

36、終采購價格需經(jīng)主管領導審批。六、外購半成品質(zhì)量控制工廠嚴格控制外購半成品的質(zhì)量，減少因質(zhì)量不合格而造成的損失。（一）完善質(zhì)量檢驗規(guī)范并嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理部根據(jù)產(chǎn)品的特性和外購半成品的工藝技術(shù)要求制定外購半成品的質(zhì)量要求、檢驗標準與規(guī)范等。（二）嚴格控制采購質(zhì)量1.采購部選擇合格的供應商確保半成品的質(zhì)量。2.外購半成品入庫前，質(zhì)量管理部需對其進行檢驗，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）確保倉儲質(zhì)量1.外購半成品入庫后，倉庫

37、管理人員應根據(jù)其特性將其放置在合適的儲位，以防止磕碰、銹蝕、變質(zhì)等現(xiàn)象的發(fā)生。2.倉庫管理人員按規(guī)范對外購半成品進行盤點、維護、保養(yǎng)。3.外購半成品的進出庫搬運工作需按規(guī)范執(zhí)行。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,七、領用與發(fā)放控制（一）領用控制1.生產(chǎn)車間制定專人負責外購半成品的領用工作。2.車間根據(jù)各生產(chǎn)人員的工序與技能及生產(chǎn)任務的需要，限制生產(chǎn)人員領用外購半成品的數(shù)量，防止因現(xiàn)場數(shù)量過多而發(fā)生損耗。3.領用外購半

38、成品時，領用人員需填寫領用單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批后與生產(chǎn)任務書一起提交到倉庫。4.車間對外協(xié)半成品的領用進行記錄，記錄內(nèi)容包括領用時間、數(shù)量、領用人、工序等。5.每日生產(chǎn)現(xiàn)場剩余的外協(xié)半成品由外協(xié)半成品管理人員統(tǒng)一收回、保管，防止丟失、損壞。（二）發(fā)放控制1.倉儲部嚴格按照出庫規(guī)范辦理出庫程序。2.倉庫管理人員仔細審核外購半成品的領用單確認其數(shù)量、領料人等，審核通過后方可辦理出庫手續(xù)。八、使用控制（一）執(zhí)行作業(yè)標準工藝技術(shù)

39、部、生產(chǎn)部組織各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)人員的作業(yè)規(guī)范進行培訓，糾正其不正確的作業(yè)方式。,續(xù)上表,第三節(jié) 外購半成品成本控制,,（二）監(jiān)督與指導1.車間管理人員應隨時進行巡視、監(jiān)督、指導，防止因出現(xiàn)不規(guī)范的操作而造成損失。2.外購半成品管理人員對外協(xié)半成品的使用情況進行記錄并定期上報，發(fā)現(xiàn)異常時，應及時上報并查找原因，提出改善辦法。,續(xù)上表,,,,,第一節(jié) 原材料成本控制,第二節(jié) 輔助材料成本控制,第三節(jié) 外購半成品成本控制,第四節(jié)

40、 包裝物料成本控制,第四節(jié) 包裝物料成本控制,一、包裝物料成本控制點包裝是指為保護產(chǎn)品的形狀和價值，方便儲運與消費，按一定技術(shù)工藝方法，用包裝物料（包括桶、罐、瓶、壇、筐、袋等）將產(chǎn)品包封并予以適當裝潢和標志的工作。包裝物料成本控制點如圖3-4所示。,圖3-4 包裝物料成本控制點說明,第四節(jié) 包裝物料成本控制,二、包裝物料成本控制方案,,一、背景為提升工廠產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品包裝，提高包裝物料的利用率，節(jié)省包裝物料成本，結(jié)合工廠

41、產(chǎn)品特性，特制定本方案。二、適用范圍本方案適用于工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝物料成本控制工作。三、包裝作業(yè)標準化控制（一）合理設計包裝與選擇包裝材料1.工藝技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品特性、產(chǎn)品定位及質(zhì)量要求，設計產(chǎn)品的包裝。2.工藝技術(shù)部在選擇包裝物料時，應著重考慮其成本支出，采購高性價比的包裝物料，既達到包裝效果，又能減少浪費支出。,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,（二）實現(xiàn)包裝規(guī)格的標準化工藝技術(shù)部統(tǒng)一制定每一種類產(chǎn)品的包裝標準，通過標準化包

42、裝作業(yè)，提高包裝過程的效率，減少人工費用和材料費用支出，同時降低裝卸和運輸成本。1.工藝技術(shù)部在確保產(chǎn)品及包裝質(zhì)量前提下，使用最小的包裝物料，確定包裝工藝流程。2.工藝技術(shù)部編制包裝標準化作業(yè)指導書，并發(fā)送生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部等相關(guān)部門執(zhí)行。3.生產(chǎn)部組織人員學習包裝標準化作業(yè)指導書，嚴格按指導書進行包裝作業(yè)。四、制定包裝物料使用定額工藝技術(shù)部根據(jù)設定的包裝工藝流程及包裝標準，確定不同包裝物料的使用定額，經(jīng)工藝技術(shù)部經(jīng)理審批后發(fā)

43、送生產(chǎn)部，生產(chǎn)部根據(jù)定額制訂需求計劃。五、包裝物料采購價格控制采購價格直接影響包裝物料成本，包裝物料成本控制措施如下。（一）建立并及時更新包裝物料價格信息庫采購部需收集所需包裝物料的價格信息，建立并隨時更新信息庫，以便及時了解、分析包裝物料的市場價格變化，選擇合適的采購時機和采購價格。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,（二）了解、分析包裝物料供應商信息采購部定期更新、分析包裝物料供應商信息，包括供應商的基本信息、供貨價格

44、、優(yōu)惠條件、質(zhì)量情況等，選擇合適的供應商進行采購。六、包裝物料采購數(shù)量控制（一）采購數(shù)量控制包裝物料采購數(shù)量與種類不當容易造成呆滯料的產(chǎn)生及重新采購等費用支出，包裝物料采購數(shù)量確定依據(jù)如下。1.生產(chǎn)計劃與任務書。2.包裝材料使用定額。3.包裝物料需求計劃。4.倉儲部的庫存報表。5.包裝物料的安全庫存量。（二）數(shù)量批次與資金安排采購部在采購包裝物料時需注意采購資金和采購批次的合理安排，充分運用供應商的優(yōu)惠條件，最大限度

45、地降低包裝材料成本。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,七、包裝物料質(zhì)量控制工廠嚴格控制外購半成品的質(zhì)量，減少因質(zhì)量不合理造成的損失。（一）制定并執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準與規(guī)范質(zhì)量管理部根據(jù)產(chǎn)品的特性和包裝作業(yè)標準，確定包裝物料及包裝結(jié)果的檢驗標準與規(guī)范等。（二）采購質(zhì)量驗收控制包裝物料入庫前，質(zhì)量管理部需對其進行檢驗，驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。（三）倉儲質(zhì)量維護1.包裝物料入庫后，倉庫管理人員應根據(jù)其特性將其放置在合適的儲

46、位，防止發(fā)霉、受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象的發(fā)生，以免造成不必要的損耗。2.倉庫管理人員按規(guī)范對包裝物料進行盤點、維護、保養(yǎng)。3.包裝物料進出庫搬運工作需按規(guī)范執(zhí)行。八、包裝物料使用控制（一）專人負責車間指定專人負責包裝材料的領用、保管、統(tǒng)計等工作。,續(xù)上表,第四節(jié) 包裝物料成本控制,,續(xù)上表,（二）限額領取與發(fā)放包裝物料管理人員根據(jù)生產(chǎn)任務與定額領取當日所需的包裝物料，并按照生產(chǎn)人員的工序要求限額發(fā)放。（三）監(jiān)督與指導車間管理人

47、員對包裝作業(yè)進行監(jiān)控，及時糾正不規(guī)范作業(yè)。九、包裝作業(yè)改進（一）包裝技術(shù)改進工藝技術(shù)部應及時掌握包裝技術(shù)動態(tài)，采購新的包裝技術(shù)與工藝流程，減少包裝物料的使用，提高物料利用率，采用綠色環(huán)保物料。（二）盡量實現(xiàn)包裝機械化工廠應在生產(chǎn)能力、資金能力范圍內(nèi)盡量實現(xiàn)機械化包裝，大幅度地提高包裝效率，降低各項費用支出。十、開展節(jié)約活動（一）人力資源部組織開展節(jié)約宣傳與培訓人力資源部組織進行節(jié)約宣講與培訓，培養(yǎng)工廠員工的節(jié)約意識。（