六西格瑪質(zhì)量管理辦法的實施

1、六西格瑪質(zhì)量管理辦法的實施六西格瑪質(zhì)量管理辦法的實施六西格瑪質(zhì)量管理辦法策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理辦法。由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾多一流公司采用。六西格瑪質(zhì)量管理辦法的起源及概述六西格瑪質(zhì)量管理辦法策略是建立在測量、試驗和統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代質(zhì)量管理辦法。由摩托羅拉公司于1987年首創(chuàng)，作為全面滿足客戶需求的關(guān)鍵經(jīng)營戰(zhàn)略，經(jīng)過十多年的發(fā)展，逐漸被眾

2、多一流公司采用。希臘字母σ（音SIGMA，大寫為Σ）是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位，表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。六西格瑪（SIXSIGMA）質(zhì)量水平表示在生產(chǎn)或服務(wù)過程中有百萬次出現(xiàn)缺陷的機(jī)會僅出現(xiàn)3.4個缺陷，即達(dá)到99.9997%合格率。實行六西格瑪質(zhì)量計劃要求管理層全面介入，并由經(jīng)過特殊培訓(xùn)的內(nèi)部六西格瑪質(zhì)量計劃的專職人員以及項目負(fù)責(zé)人組織實施，以實現(xiàn)減少偏差，提高過程能力的短期目標(biāo)和達(dá)到六西格瑪?shù)氖澜缫涣魉降拈L期目標(biāo)。六西格瑪質(zhì)量管理辦法的

3、實施為了達(dá)到6σ，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)，在管理中隨時跟蹤考核操作與標(biāo)準(zhǔn)的偏差，不斷改進(jìn)，最終達(dá)到6σ?，F(xiàn)己形成一套使每個環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進(jìn)、控制?！锝缍ǎ捍_定需要改進(jìn)的目標(biāo)及其進(jìn)度，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門的生產(chǎn)量，項目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程?！餃y量：以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)，了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。★分析：利用

4、統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進(jìn)行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素。★改進(jìn)：運(yùn)用項目管理和其他笄管理工具，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案?！锟刂疲罕O(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。六西格瑪質(zhì)量管理辦法的特征作為持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)方法，6σ質(zhì)量管理辦法具有如下特征：（一）6σ質(zhì)量管理辦法能夠提升企業(yè)管理的能力6σ質(zhì)量管理辦法以數(shù)據(jù)和事實為驅(qū)動器。過去，企業(yè)對管理的理解和對管理理論的認(rèn)識更多停留在口頭上和書面上，而

5、6σ把這一切都轉(zhuǎn)化為實際有效的行動。6σ質(zhì)量管理辦法法成為追求完美無瑕的管理方式的同義語。正如韋爾奇在通用電氣公司2000年年報中所指出的：“6σ質(zhì)量管理辦法所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程，降低了材料成本。6σ質(zhì)量管理辦法的實施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一?！?σ質(zhì)量管理辦法給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當(dāng)時看上去幾乎是不可能實現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年

6、代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實施6σ質(zhì)量管理辦法后改為每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡。對國外成功經(jīng)驗的統(tǒng)計顯示：如果企業(yè)全力實施6σ革新，每年可提高一個σ水平，直到達(dá)到4.7σ，無需大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8σ以后，再提高。水平需要對過程重新設(shè)計，資本投入增加，但此時產(chǎn)品、服務(wù)的競爭力提高，市場占有率也相應(yīng)提高。（二）6σ質(zhì)量管理辦法能夠節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本對于企業(yè)而言，所有的不良

7、晶要么被廢棄，要么需要重新返工，要么在客戶現(xiàn)場需要維修、調(diào)換，這些都需要花費(fèi)企業(yè)成本。美國的統(tǒng)計資料表明，一個執(zhí)行3σ管理標(biāo)準(zhǔn)的公司直接與質(zhì)量問題有關(guān)的成本占其銷售收入的10％～15％。從實施6σ質(zhì)量管理辦法的1987～1997年的10年間，摩托羅拉公司由于實施6σ質(zhì)量管理辦法節(jié)省下來的成本累計已達(dá)140億美元。6σ質(zhì)量管理辦法的實施，使霍尼韋爾公司1999年一年就節(jié)約成本6億美元。（三）6σ質(zhì)量管理辦法能夠增加顧客價值實施6σ質(zhì)量管理

8、辦法可以使企業(yè)從了解并滿足顧客需求到實現(xiàn)最大利潤之間的各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)良性循環(huán)：公司首先了解、掌握顧客的需求，然后通過采用6σ質(zhì)量管理辦法原則減少隨意性和降低差錯率，從而提高顧客滿意程度。通用電氣的醫(yī)療設(shè)備部門在導(dǎo)入6σ質(zhì)量管理辦法之后創(chuàng)造了一種新的技術(shù)，帶來了醫(yī)療檢測技術(shù)革命。以往病人需要3分鐘做一次全身檢查，現(xiàn)在卻只需要1分鐘了。醫(yī)院也因此而提高了設(shè)備的利用率，降低了檢查成本。這樣，出現(xiàn)了令公司、醫(yī)院、病人三方面都滿意的結(jié)果。（四）6σ