宣鋼煉鐵廠中型爐槽下主皮帶傳動滾筒改造實踐

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1宣鋼煉鐵廠中型爐槽下主皮帶傳動滾筒改造實踐宣鋼煉鐵廠中型爐槽下主皮帶傳動滾筒改造實踐袁曉東袁亞利王涌(宣鋼煉鐵廠)摘要:本文主要介紹了煉鐵廠槽下主皮帶的改造情況，以及其實際生產(chǎn)中的使用效果。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:滾筒改造燒毀內(nèi)部1.前言前言宣鋼東鐵區(qū)共有5#、6#、7#三座中型爐，容積分別是300m3、300m3、450m3，其中5#、6#高爐經(jīng)過大修，槽下上料形式由原來的稱量車上料改為皮帶上料，7#高爐是新

2、建高爐，原設(shè)計就采用皮帶上料，三座主要上料形式為礦料—料倉—給料機—稱量篩—主皮帶—中間斗—料車—高爐，作為上料中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主皮帶正常使用和運行在上料過程中起著致關(guān)重要的作用，在實際使用過程中，由于皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)的特點，經(jīng)常發(fā)生主皮帶滾筒燒毀、漏油、震動大、噪音大的現(xiàn)象，給正常生產(chǎn)秩序帶來非常大的影響，根據(jù)其自身設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境的特點，進行了合理的改造。2.改造的具體內(nèi)容改造的具體內(nèi)容21原電動滾筒的工作原理；原電動滾筒的型號7#高爐為T

3、DY8063，5#、6#高爐為TDY8050，均是油浸內(nèi)置式，工作原理是驅(qū)動裝置電機和傳動裝置減速器都安裝在滾筒內(nèi)部，油液起冷卻散熱潤滑的作用，當電機轉(zhuǎn)動時帶動與之相連的減速器和滾筒殼作旋轉(zhuǎn)運動，繼而使套在滾筒外殼上的皮帶轉(zhuǎn)動，完成上料的工藝要求。22原電動滾筒的特點：它的優(yōu)點主要是體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動率高、安裝使用方便、占用空間小。但在實際使用過程中有不可避免的缺點：ａ、由于電機在電動滾筒內(nèi)部，而內(nèi)部充斥有大量的潤滑油兩者之間通過密

4、封膠隔開，在運行過程中，由于油液的浸泡腐蝕，造成密封膠的局部失效，油液逐步侵入到電機內(nèi)部，長時間臟油的浸泡，致使電機燒毀。ｂ、齒輪傳動機構(gòu)都存在于滾筒內(nèi)部，日常不2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集3２.４電機、減速機、滾筒的選擇及計算２.４.１７＃高爐的設(shè)計計算ａ、電機的選擇：原有的功率為１８.５ｋｗ、級數(shù)４級，保持原設(shè)計的技術(shù)參數(shù)不變，電機選用ｙ１６０Ｌ２－４１８.５ｋｗ。且電機的身長滿足安裝空間的要求。ｂ、減速機的選擇：原滾筒的帶速

5、ｖ＝２ｍ／ｓ，電機轉(zhuǎn)數(shù)ｎ＝１４５５轉(zhuǎn)／分，滾筒直徑Ｄ＝６３０ｍｍ根據(jù)公式減速機傳動比Ｉ＝πｎＤ／６０ｖ＝π１４５５０.６３／６０２＝２４，考慮減速機的磨損情況和使用壽命，選用硬齒面減速機，標高根據(jù)現(xiàn)場實際空間選用ｈ＝３１５ｍｍ，中心距ａ＝６２０ｍｍ，減速機的型號為ＺＳＹ２８０－２４－ＶＩ。減速機選用參數(shù)表類別級數(shù)代號傳動比范圍總中心距１ＺＤＹ１.２５－４.５８０－５６０２ＺＬＹ６.３－２０１９２－１２１０圓柱齒輪減速機３ＺＳＹ２２.４－

6、１００３５２－１５６５ｃ、滾筒的選擇：原滾筒的型號為ＴＤＹ８０６３，保持原有的外觀尺寸不變，即膠帶寬度Ｂ＝８００ｍｍ滾筒直徑Ｄ＝６３０ｍｍ，選用滾筒型號為ＴＤ７５－８０－６３表面包膠。滾筒選擇參數(shù)表膠帶寬度滾筒直徑滾筒長度軸承體中心距５００６３０８００８００１３６０９５０２.４.２６＃高爐的設(shè)計計算ａ、電機的選擇：原有的功率為１５ｋｗ、級數(shù)４級，保持原設(shè)計的技術(shù)參數(shù)不變，電機選用ｙ１６０Ｌ－４１５ｋｗ。ｂ、減速機的選擇：原滾筒的帶速ｖ＝

7、１.６ｍ／ｓ，電機轉(zhuǎn)數(shù)ｎ＝１４６０轉(zhuǎn)／分，滾筒直徑Ｄ＝５００ｍｍ根據(jù)公式減速機傳動比Ｉ＝πｎＤ／６０ｖ＝π１４６００.５０／６０１.６＝２３.８９，因為標準減速機的傳動比為２２.４，考慮到節(jié)約改造時間盡快到貨，決定使用標準傳動比，這樣重新計算帶速Ｖ＝πｎＤ／６０Ｉ＝π１４６００.５０／６０２２.４＝１.７ｍ／ｓ，滿足實際生產(chǎn)使用。根據(jù)減速機的磨損情況和使用壽命，選用硬齒面減速機，標高根據(jù)現(xiàn)場實際空間選用ｈ＝２５０ｍｍ，中心距ａ＝３８４ｍ