本鋼煉鐵廠燒結(jié)車間改造方案研究.pdf

1、本鋼是一個(gè)具有一百多年歷史的老企業(yè)，近幾年通過對(duì)礦山到軋鋼系統(tǒng)全線不斷的改造，生產(chǎn)規(guī)模得到合理擴(kuò)張。由于煉鐵原料的需求，新建燒結(jié)機(jī)勢(shì)在必行。本文對(duì)本鋼煉鐵廠溪湖廠區(qū)新建360m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了可行性研究、設(shè)計(jì)。 此次設(shè)計(jì)研究的主要原則是：采用成熟、實(shí)用的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；在滿足工藝生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保的前提下盡量節(jié)省投資；采用各種節(jié)能措施，以降低燒結(jié)能耗；加強(qiáng)環(huán)境治理，建設(shè)綠色環(huán)保工廠。 在燒結(jié)工藝技

2、術(shù)方面盡量采用可靠、先進(jìn)、成型的技術(shù)，淘汰落后的生產(chǎn)工藝。如：配加生石灰，強(qiáng)化制粒，改善物料透氣性，減少粉塵量；除塵灰集中管理分散排放；將混合機(jī)、制粒機(jī)全部放到地面，減少對(duì)工業(yè)建筑的破壞及便于維修；采用鋪底料工藝，減少機(jī)頭煙氣中粉塵含量；布料系統(tǒng)采用擺動(dòng)皮帶+寬皮帶+多輥布料器的先進(jìn)方式；采用厚料層燒結(jié)，料層厚度達(dá)600mm；設(shè)置三道冷礦篩，降低成品燒結(jié)礦含粉率，保證向高爐輸送粒度均勻的燒結(jié)礦；取消熱返礦工藝，采用熱風(fēng)燒結(jié)、蒸氣預(yù)熱等方

3、式進(jìn)行補(bǔ)充料溫的不足；取消熱振篩，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率等。 在節(jié)能方面，設(shè)計(jì)采取的措施有：采用了雙斜式點(diǎn)火爐，能耗比較低；采用了余熱回收系統(tǒng)，使熱能得到了充分的利用等措施。 在環(huán)保方面，采取的措施有：燒結(jié)所產(chǎn)生的粉塵在廠內(nèi)進(jìn)行回收利用，同時(shí)采用除塵加濕工藝；選用高效電除塵器，對(duì)散發(fā)粉塵的工藝設(shè)施采取有效塵源密閉措施；對(duì)于少量外排的污水采用集中濃縮濃泥斗處理工藝；對(duì)一些產(chǎn)生噪音的主要設(shè)備的進(jìn)口或出口設(shè)置消聲器或采取隔音密閉措施