moldflow在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應(yīng)用

1、Moldflow在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應(yīng)用在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應(yīng)用隨著中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，用戶對(duì)大型注塑件的外觀質(zhì)量要求也越發(fā)嚴(yán)格。就大型注塑模具來(lái)說(shuō)，已經(jīng)不僅限于以流動(dòng)、保壓、冷卻和注塑工藝等參數(shù)的嚴(yán)格控制來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，更高的要求是消除熔接痕及熔體流動(dòng)前沿交匯處由于內(nèi)部分子的多向性而造成的應(yīng)力集中?；谶@樣的發(fā)展需求，傳統(tǒng)的進(jìn)膠方式已經(jīng)不能滿足制件的成形需求。為此，我們引進(jìn)針閥式熱流道程序控制閥澆口的技術(shù)來(lái)解

2、決這一技術(shù)難題。針閥式熱流道成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)針閥式熱流道技術(shù)以其特有的過(guò)程控制技術(shù)，可以在較高程度上提高制件的可靠性，使熔體在三維模腔中的流動(dòng)更快、更順暢，為制件帶來(lái)更快的循環(huán)周期，在提高制件品質(zhì)上起到尤為重要的作用。1.通過(guò)控制澆口開(kāi)啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕。大型注塑件的注塑制造通常需要兩個(gè)或多個(gè)熱澆口才能注滿。對(duì)于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開(kāi)始時(shí)澆口便隨之同時(shí)開(kāi)啟。這樣的進(jìn)膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股

3、熔料前鋒匯合時(shí)，由于兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說(shuō)的熔接痕。雖然可以通過(guò)提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進(jìn)行改善，但實(shí)際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術(shù)來(lái)構(gòu)建澆注系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)程序控制各閥澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過(guò)第二個(gè)閥澆口時(shí)，閥針開(kāi)啟，打開(kāi)第二個(gè)澆口，此時(shí)可根據(jù)需要開(kāi)啟或者關(guān)閉第一個(gè)澆口，一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開(kāi)和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到

4、無(wú)熔接痕制品（圖1）。并可通過(guò)閥澆口的開(kāi)關(guān)來(lái)獲得一個(gè)平衡的流動(dòng)狀態(tài)。對(duì)于汽車保險(xiǎn)杠這樣的大型注塑件，我們通常采用油壓缸控制閥針的運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，成本相對(duì)較低，穩(wěn)定性較好，澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間控制也比較可靠。如圖2所示，熱流道部分可與普通熱流道澆注系統(tǒng)相同，只是針閥式熱流道熱嘴部分比普通熱流道熱嘴中間多了一項(xiàng)結(jié)構(gòu)——閥針，此閥針為單向閥針，由油壓缸控制閥針的動(dòng)作。圖2針閥式熱流道結(jié)構(gòu)Moldflow應(yīng)用實(shí)例以汽車后保險(xiǎn)杠