疊式熱流道模具設(shè)計(jì)及其功能的研究.pdf

1、四川大學(xué)碩十學(xué)位論文丫654295疊式熱流道模具設(shè)計(jì)及其功能的研究材料加工工程專業(yè)研究生:陳劍玲指導(dǎo)教師:劉廷華教授疊式熱流道模塑是當(dāng)今注塑及模具工業(yè)發(fā)展的又一項(xiàng)前沿技術(shù)，該技術(shù)具有大幅度提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率、有效利用生產(chǎn)設(shè)備、改善制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用和推廣，本課題在總結(jié)國(guó)內(nèi)外研究成果的基礎(chǔ)上，通過疊式熱流道模塑的理論分析，研制了一副可由單層冷流道模具拓展成為雙層疊式熱流道的模具。為了驗(yàn)證疊式熱流道模塑技術(shù)實(shí)施

2、的經(jīng)濟(jì)性及技術(shù)可行性，將其與單層冷流道注射模塑進(jìn)行了工業(yè)化的對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究和功能驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)表明:采用疊式熱流道模塑，相比于單層冷流道模塑，注射機(jī)鎖模力僅需增加1015%，注塑制品增加可達(dá)兩倍，生產(chǎn)效率提高約7s%并能有效節(jié)省原料，而注射壓力、速率及成型周期略有增加。關(guān)鍵詞:單層注塑模疊式模塑熱流道注塑成型嚨之想四川大學(xué)碩士學(xué)位論文第一章引言1.1概述當(dāng)大批量生產(chǎn)扁平薄壁淺腔型的薄板(片)類和框架類塑件時(shí)，人們?cè)谒芰献⑸淠＞叩脑O(shè)計(jì)中就會(huì)遇到

3、以下四個(gè)方面的問題:一是現(xiàn)代注射機(jī)的鎖模力與安裝模具工作臺(tái)的面積成正比關(guān)系，由于塑件的投影面積大，故所需的鎖模力就要很大:二是塑件壁薄，需要極高的注射壓力和注射速度才能將熔料快速充滿型腔三是雖塑件重量輕，但受注射機(jī)最大成型面積的限制，模具的型腔數(shù)目不能太多，這使得注射機(jī)注射量的能力又得不到充分發(fā)揮四是塑件扁平，高度小，使得模具的外形長(zhǎng)而寬，但總厚度卻常常不能滿足注射機(jī)最小模具厚度的要求，故必須增加模具支腳或墊板的厚度，于是又增加了模具的

4、重量和費(fèi)用。對(duì)于上述塑件，若使用傳統(tǒng)的單層注塑模具生產(chǎn)，由于注射機(jī)的鎖模力及注射壓力的高要求，故需選用中大型注射機(jī)。而模具的開模行程和模具厚度又很小，注塑量往往不到注射機(jī)額定值的1413機(jī)器的生產(chǎn)能力未能充分施展，不但生產(chǎn)效率不高，而且浪費(fèi)水、電和工時(shí)。為了提高生產(chǎn)效率，一個(gè)可行的途徑就是采用疊層式模塑技術(shù)。疊式模塑通常是將兩副常規(guī)的單層注塑模組合在一起，能充分利用注射機(jī)的生產(chǎn)能力，大批量生產(chǎn)扁平塑件以降低生產(chǎn)成本。眾所周知，熱流道技術(shù)

5、具有節(jié)約原料、易于自動(dòng)化、提高產(chǎn)品性能、縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)，將其與疊式模塑相結(jié)合，僅需增加少量的模具成本費(fèi)用卻能顯著地增加產(chǎn)量、降低成本、高效自動(dòng)化，故該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用自然受到了人們更多的關(guān)注。疊式熱流道模塑多應(yīng)用于生產(chǎn)薄壁容器，如工業(yè)品包裝盒蓋、PET瓶底、光盤盒、磁帶盒等淺腔扁平的塑件，近年來也有向深腔厚壁大制品擴(kuò)展的趨勢(shì)。疊式熱流道模塑適用于多種樹脂，包括PEPPABS、玻纖填充ABS苯乙烯類等，并且也逐漸應(yīng)用于工程塑料的模塑成