河北承德熱流道供應商講述pmma熱流道工藝

1、河北承德熱流道供應商講述PMMA熱流道工藝本文出自熱恒熱流道網(wǎng)，文章編輯：熱流道筆筒許多的注塑模具商家都知道PMMA這種注塑材料，記得我在我們熱恒熱流道公司的網(wǎng)站上面接待過這樣一位客戶，他那個時候，有一套模具的注塑材料是PMMA，要打出一個四方形的盒子。他說道，公司目前用的注塑材料最多的就是PMMA，但是在注塑不同形狀和添加其他注塑材料混合的時候，PMMA制品所產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生的原因，看到這里，我就想起了我們河北承德熱流道公司曾經(jīng)有幾次

2、技術(shù)研討會專門講解PMMA這個材料在注塑過程中所遇到的不良反應，然后歸納中介，然后，我把這個文檔發(fā)給了這位客戶，也在這里和大家分享一下。一、因水分的存在而產(chǎn)生氣泡原因：粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。處理方法：充分進行預干燥，注意料斗的保溫管理二、真空泡原因：原壁部的料流快速凍結(jié)，收縮收到阻止，充模不足因為產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不適合。料筒溫度不適合。注塑壓力和保壓不足。處理方法：避免設(shè)計不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。修正澆口位置使流料垂直注入厚

3、壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。七、澆口處呈現(xiàn)波紋（不透明）原因：注塑速度不合適。保壓時間不合適。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。未使用脫模劑。處理方法：提高住宿速度?？s短保壓時間，使充模后不再有熔料注入。提高模具溫度。放大澆口尺寸，正確使用脫模劑。八、漩紋及波流痕原因：模具溫度不合適。注塑壓力不合適。澆口尺寸不合理。處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴大澆口尺寸。九、頂出故障（脫模故障）原因：模芯或模槽的

4、斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高，充模料量過大。處理方法：保證適當?shù)拿撃Ｐ倍?。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當?shù)某尚蜏囟戎?。設(shè)計合理的頂桿位置及數(shù)量。特別是模芯非常光滑時易出現(xiàn)此現(xiàn)象。可設(shè)法用頂板結(jié)構(gòu)代替頂桿結(jié)構(gòu)，設(shè)置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。降低模具溫度。處長循環(huán)時間。降低注塑壓力，減少原料計量。十、成型品的脆化原因：干燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及