試題庫(kù)之第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、第六章第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、單項(xiàng)選擇1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)可設(shè)法在零件上專門加工一組供工藝定位用的輔助基準(zhǔn)是：（）CA符合基準(zhǔn)重合加工；B便于互為基準(zhǔn)加工；C便于統(tǒng)一基準(zhǔn)加工；D使定位準(zhǔn)確夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件安裝方便。2.一個(gè)部件可以有（）基準(zhǔn)零件。AA一個(gè)；B兩個(gè)；C三個(gè)；D多個(gè)。3.（）是工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。AA工序；B工位；C走刀；D工步4.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于()：A

2、A精基準(zhǔn)；B粗基準(zhǔn)；C輔助基準(zhǔn)；D自為基準(zhǔn)。5.不能提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是（）。cA基準(zhǔn)重合；B基準(zhǔn)統(tǒng)一；C自為基準(zhǔn)加工；D基準(zhǔn)不變。6.經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。DA最不利；B最佳狀態(tài)；C最小成本；D正常加工。7.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過(guò)程稱為（）。BA生產(chǎn)過(guò)程；B工藝過(guò)程；C工藝規(guī)程8.直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于

3、（）。CA增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和；B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和；C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和；D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和。9.裝配系統(tǒng)圖表示了（）。①①裝配過(guò)程②裝配系統(tǒng)組成③裝配系統(tǒng)布局④機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)10.裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（）原則。③①尺寸鏈封閉②大數(shù)互換③一件一環(huán)④平均尺寸最小工序余量公差等于()。①①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸

4、公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一11.構(gòu)成工序的要素之一是（）。AA同一臺(tái)機(jī)床；B同一套夾具；C同一把刀具；D同一個(gè)加工表面12.工時(shí)定額由下列幾種時(shí)間組成的，其中改變工件的尺寸、形狀相對(duì)位置所花的時(shí)間屬于（A）A基本時(shí)間B輔助時(shí)間C生理與休息時(shí)間D布置工作地13.確定最小加工余量依據(jù)之一是（C）A上工序的工序尺寸B本工序的工序尺寸C上工序的工序尺寸公差D本工序

5、的工序尺寸公差用互換裝配方法；D對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高三、填空32.工時(shí)定額由下列幾種時(shí)間組成的，其中改變工件的尺寸、形狀相對(duì)位置所花的時(shí)間屬于基本時(shí)間33.確定最小加工余量依據(jù)之一是上工序的工序尺寸公差34.生產(chǎn)產(chǎn)品的品種多而很少重復(fù)，同一零件的生產(chǎn)量很少的生產(chǎn)，稱單件生產(chǎn)35.機(jī)械加工工藝過(guò)程通常分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。36.機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型，單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用機(jī)床夾具；量具的選擇主要

6、根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行，成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；大批大量生產(chǎn)宜采用流水線的生產(chǎn)組織形式。37.基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為H；基軸制的軸為基準(zhǔn)軸，它的上偏差為零，基準(zhǔn)軸的代號(hào)為h。38.保證裝配精度的方法有、、以及四種?；Q裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法39.機(jī)械加工工序順序安排應(yīng)遵循的原則是、、、。40.機(jī)械加工工藝過(guò)程通常分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。41.基準(zhǔn)重合原則是

7、指使用被加工表面的基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)42.工藝過(guò)程的組成：、、、、。工序工步步刀安裝工位43.根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可分為、和三種不同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn)批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)四、判斷44.“大批量生產(chǎn)”（MassProduction）生產(chǎn)方式形成于19世紀(jì)。45.多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式?！?6.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀同時(shí)加工幾個(gè)表面，也可以看作是一個(gè)工步。∨47.編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)

8、有生產(chǎn)條件。（）48.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（）√49.精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。50.編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查?！?1.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值?！?2.配合精度指配合間隙（或過(guò)盈）量大小，與配合面接觸面大小無(wú)關(guān)。53.生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。()54.采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率?！?5.大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。56.精基準(zhǔn)是指在精加工工序中