金屬切削原理作業(yè)答案

1、12005級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)金屬切削原理作業(yè)及答案金屬切削原理作業(yè)答案金屬切削原理作業(yè)答案(2005級(jí)使用級(jí)使用)__、填空：1、在切削加工中，工件上有三個(gè)不斷變化著的表面：待加工表面。已加工表面。和過(guò)渡表面。2、切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。3、刀具標(biāo)注角度參考系的假定條件是：（1）假定運(yùn)動(dòng)條件，（2）假定安裝條件。4、切斷刀加工時(shí)，工作前角將增大工作后角將減小，這個(gè)變化越靠近工件中心越明顯。5、鏜孔時(shí)，若鏜刀刀

2、尖低于工件中心，則工作前角將增大，工作后角將減小。二、名詞解釋?zhuān)?、基面2、切削平面3、正交平面1、基面：通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。2，切削平面:通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。3:正交平面通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。三、畫(huà)圖示出三個(gè)變形區(qū)，且分析第1變形區(qū)及第2變形區(qū)的變形特點(diǎn)。答：（圖略）第一變形區(qū)，變形特點(diǎn)：沿滑移線的剪切變形及隨之產(chǎn)生的加工硬化。第二變形區(qū)，變形特點(diǎn)

3、：切屑在前刀面受到擠壓磨擦而進(jìn)一步發(fā)生變形，切屑底層金屬纖維化。四、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程的本質(zhì)。答:金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是被加工金屬在切削刃和前刀面的擠壓下產(chǎn)生了剪切滑移變形。五、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及在切削過(guò)程中的作用。答:切削加工時(shí)，切屑和前刀面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦而形成新鮮表面接觸，當(dāng)接觸面具有適當(dāng)溫度和較高壓力時(shí)就會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)。于是，切屑底層金屬與前刀面冷焊而滯流在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切屑從粘在刀面的底層上流辻時(shí)，在溫度壓刀適當(dāng)時(shí)，也會(huì)被阻滯在底層

4、上，俠粘結(jié)層逐層在前一層上積聚，最后長(zhǎng)成積屑瘤。積屑瘤的作用:增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面的粗糙度，影響刀具使用壽命。七，填空1切削熱的來(lái)源是:變形能的轉(zhuǎn)化。摩擦功的轉(zhuǎn)化。2切削熱由刀具，工件，切屑，和周?chē)橘|(zhì)傳出。3、用自然熱電偶測(cè)到的溫度是切削區(qū)的平均溫度，用人工熱電偶測(cè)到的溫度是刀具上某一點(diǎn)的溫度。4、切削用量對(duì)切削溫度的影響程度是切削速度最大，進(jìn)給量次之背吃刀量最小。5、刀具磨損增加，則切削溫度將升高，特別磨損達(dá)到一定

5、值后，隨著磨損量的增加，切削溫度將迅速升高。6、一般來(lái)說(shuō)，工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，則切削溫度就越高。工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，則切削溫度要高一些。八、分析切削速度對(duì)切削溫度的影響答：切削速度對(duì)切削溫度影響最大，主要是切速提高，金屬切除率加大，功率增大，溫度上升，切速提高磨擦加大，加之熱量來(lái)不及傳入切屑，使溫度上升，但切速加大，變形減小，故總體溫度增大，但不成正比。進(jìn)給量增大，金屬切除率加大，功率加大，溫度上升，但由于變形減小，熱容增加因之

6、進(jìn)給量加大，溫度上升，但不顯著。切深增大，金屬切除率加大，功率加大，溫度上升。但切34、一般金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，故切削加工性差。5、材料的塑性越高，韌性越高，則加工性差；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則其加工性差。6、灰鑄鐵中石墨越多，則其加工性越好，因石墨軟，有潤(rùn)滑作用。7、碳素鋼中，加工性較好的是含中為中等的鋼，因其硬度、強(qiáng)度及塑性、韌性都比C較適中。8、當(dāng)鋼中珠光體與鐵素體數(shù)量相近時(shí)，其切削加

7、工性好，因珠光體的硬度、強(qiáng)度和塑性都比較適中。十四、選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要注意什么原則。答:工藝系統(tǒng)的剛性差，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取小值，反之取大值。工件材料難加工磨鈍標(biāo)難取小值，加工精度和表面質(zhì)量要求高磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取小值，反之取大值。工件尺寸很大磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取大值，以避免頻繁換刀。十五、填空：1、金屬切削加工中常用的切削液可分為水溶液、切削油和乳化液三大類(lèi)。2、切削液在切削加工中的主要作用有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。十六、填空：1、刀具幾何參數(shù)

8、的內(nèi)容包括刃形，刀面形式，刃區(qū)剖面形狀及刀具幾何角變等方面內(nèi)容。2、刀具合理幾何參數(shù)選擇主要取決于：（1）工件材料（2）刀具材料（3）刀具類(lèi)型和（4）其它具體工藝條件。3、合理前角是指在一定的切削條件下，存在一個(gè)刀具使用壽命最大的前角。十七、切削用量的選擇原則是什么？答:首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度刀桿剛度的限制，已加工表面粗糙度等選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根椐切削用量手冊(cè)查取切削速度的值。十八、填空：1、砂輪

9、的特性由磨料、結(jié)合劑、硬度、組織和粒度所決定。2、常用的磨料有氧化物系列、碳化物系列、超硬材料系列三類(lèi)。3、砂輪的粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。4、常用砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑及金屬結(jié)合劑。5、砂輪的組織是指磨料，結(jié)合劑，氣孔三者的搭配比例。6、磨削比是指單位時(shí)間磨去金屬的體積與消耗掉砂輪體積之比。十九、試分析磨削力的特征。答:磨削刀的特征可以概括為三點(diǎn)，其一是單位磨削力值很大，其二是三向分刀中徑向分為最大，其三是磨