金屬切削原理30099

1、一、填空題（每題2分，共20分）1刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼等。2刀具的幾何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角和副后角六個(gè)。3切削用量要素包括切屑速度、進(jìn)給量、背吃刀量三個(gè)。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削和崩碎切削四種。5刀具的磨損有正常磨損和非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)

2、磨損三種。6工具鋼刀具切削溫度超過(guò)200度時(shí)，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。7加工脆性材料時(shí)，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。8刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度、良好的強(qiáng)度和韌性、良好的耐磨性和良好的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。9防止積削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。10.YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是Co、（TiC）和（WC），其中（TiC）含量越多，硬質(zhì)合金硬度越高，耐熱

3、性越好，但脆性越大。11.切屑形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上是工件材料的（剪切滑移與擠壓摩擦）過(guò)程。為了便于測(cè)量，切削過(guò)程中的變形程度近似可用（變形系數(shù)）指標(biāo)來(lái)度量。12.在金屬切削過(guò)程中，在（中）速度加（塑性）材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響，故在（精）加工時(shí)應(yīng)盡量避免。13.外圓車削時(shí)，在刀具6個(gè)標(biāo)注角度中，對(duì)切削溫度影響較大的角度是（r0）和Kr。14.在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下，刀具有磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定得較（大）；精加工時(shí)應(yīng)規(guī)定較（小

4、）的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。15.常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，由于（刀具紅硬性），故一般不使用切削液。16.使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了（更換）及（刃磨）所需的輔助時(shí)間，故特別適合于自動(dòng)化生產(chǎn)。17.麻花鉆切削性能最差的部位是在（橫刃）處；鉆頭最易磨損部位是在（刀尖）處。鉆削加工時(shí)軸向力主要是由（橫刃）產(chǎn)生。18.主剖面（正交平面）標(biāo)注角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指（基面）、（正交平面）和（主

5、切削平面），它們之間關(guān)系為（相互垂直）。19.在拉刀上開（分屑槽）槽，可起減小切削寬度，便于切屑清理的作用，一般在拉削（脆性）材料時(shí)可以不開該槽。20.一般在精加工時(shí)，對(duì)加工表面質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較（大）。21.磨平面和磨內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)比磨外圓時(shí)選用粒度較（大），硬度較（?。?，組織較（大）的砂輪。22.在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí)，刀具的刃傾角λs常取為（正）值，這是因?yàn)棣藄使（背吃刀量減?。?。9切屑在形成過(guò)程中往往塑性和韌性提高，脆性

6、降低，使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（錯(cuò)）10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（對(duì)）11刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（對(duì)）12進(jìn)給力是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。（對(duì)）13刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過(guò)程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。（對(duì)）14所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在

7、切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（對(duì)）15刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（對(duì)）16粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是按正常磨損階段終了時(shí)的磨損值來(lái)制訂的。（對(duì)）17切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（對(duì)）18立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。（對(duì)）19加工硬化能提高已加工表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，在某些

8、零件中可改善使用性能。（對(duì)）20當(dāng)粗加工、強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí)，要使刀具壽命延長(zhǎng)，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。（錯(cuò)）21、刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（對(duì)）22、鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。（對(duì)）23、刀具壽命的長(zhǎng)短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（錯(cuò)）24、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時(shí)，使切削時(shí)的前角增大，后角減小。（對(duì)）25

9、、一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（對(duì)）26、刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。（錯(cuò)）27、進(jìn)給力Ff是縱向進(jìn)給方向的力，又稱軸向力。（對(duì)）28、刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過(guò)程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。（對(duì)）29、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況