注塑成型類的產(chǎn)品常見的不良的分析案例

1、注塑成型不良的案例分析一、飛邊(披鋒)系指從模具分型面拼出熔融樹脂的現(xiàn)象在成形作業(yè)當中屬于最惡劣的情況特別是當飛邊粘在模具面上殘留下來直接鎖模的話則損傷模具分型面。一旦出現(xiàn)這種情況該損傷部分又會導致產(chǎn)生新的飛邊怎么也沒辦法所以需特別注意不要出現(xiàn)飛邊1、不得施加過高的射出壓力熔融粘度低的樹脂如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動性好，往往從模具縫隙出現(xiàn)“邊緣鼓出”現(xiàn)象，因此，不得施加過高的射出壓力和保壓壓力。當有出現(xiàn)飛邊的傾向時，應盡早

2、讓保壓轉(zhuǎn)換用限位開關(guān)動作，減少計量。降低射出壓力。另外，保壓壓力也有過高的時候，對于這些流動好的樹脂，不要從一開始就施加高保壓壓力。應邊觀察成形品的狀況，邊一點一點提高壓力。2、最初鎖模力不足時，當然會產(chǎn)生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究竟有多大，就不可能作出斷。先利用鎖模力調(diào)整手柄，增加鎖模力試試看。上圖為在模具接觸面（分型面）形成的飛邊。飛邊主要是發(fā)生在分型面，但其它如在小頂桿周圍、抽芯周圍有時也出現(xiàn)飛邊。所謂縱向飛邊，幾乎均起因于

3、模具精度不夠。象尼龍之類熔融粘度低的樹脂，特別容易產(chǎn)生飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹脂則難于產(chǎn)生飛邊。以最大鎖模力鎖模，仍然出現(xiàn)飛邊時，則應考慮是否是機械能力不足。此時的判斷方法是，當模腔內(nèi)的壓力乘以模腔、流道的投影面積所得的數(shù)值未超過機械是大鎖模力的話，則不屬于機械能力不足。但需正確估計模腔內(nèi)壓力，然而不能把產(chǎn)品目錄所列出的射出壓力看作是模腔壓力。射出壓力充其量是料筒內(nèi)的理論壓力，樹脂流入模具，即被冷卻，壓力急劇下降。平均壓力從低粘度

4、部件250kgcm2到高粘度工業(yè)部件800kgcm2左右，這種壓力很難估計，雖然大體上有個基準，但要想保證估計精度，還需要憑經(jīng)驗。3、在模具接觸面產(chǎn)生了傷痕、夾有臟東西或是模具平行度差，當然會產(chǎn)生飛邊，模具保管不善，則會使安裝面打上傷痕，或是生銹，這樣都會導致產(chǎn)生飛邊。所以應該養(yǎng)成習慣妥善保管模具。絕對不得將模具直接放置在地面上。4、也應特別留意注塑機的模具安裝面，安裝模具之前應用抹布仔細擦拭。5、計量過多，或是螺桿料筒的溫度設(shè)定的過高

5、，均會產(chǎn)生飛邊，最初應慢慢增加計量，溫度設(shè)定因樹脂而異，最好記住大致的標準溫度。二、填充不足（缺膠）所謂填充不足，是指模具填充不滿的狀態(tài)。在達到目的形狀之前，冷卻固化則完全成為廢品。1、將射出量設(shè)定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設(shè)定溫度過低。2、將計量設(shè)定為最大，溫度壓力根據(jù)常識判斷亦無異常，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象時，多半需要檢查注塑機的最大注射量。模腔容積超過最大射出量時，絕對填充不完全。有成形品樣品的話，這種檢查很簡單

6、，成形之前當然需要檢查，首先測量樣品、澆口及流道的重量，低于注塑機的最大注射量就不可以了。利用注塑機所具有的最大容積乘以樹脂的假比重，即可算出該樹脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當于注塑機的最大射出量，有時也會出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，這是由于2、提高模具溫度，樹脂溫度也稍稍提高。3、提高射出壓力，延長保壓時間。4、有時殘留在噴嘴附近的固化物（渣）進入模腔，則形成流痕，解決辦法是加大設(shè)置在模具上的存渣部分（冷料穴），以使殘渣不進入模腔。5、

7、噴嘴孔徑、澆口、流道及注入口過小，有時均會造成流痕。流痕六、銀條（料花）系指在成形品表面產(chǎn)生沿樹脂流動方向形成銀白色條帶的現(xiàn)象。1、樹脂過熱分解，則產(chǎn)生這種現(xiàn)象，此時可降低料筒的設(shè)定溫度。2、樹脂干燥不足也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、混入空氣，有時也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，遇到這種情況，首先可以提高背壓。料筒后部溫度設(shè)定得過高，有時也會妨礙空氣排出。4、注射速度過快，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，其原因在于模具注入口過小，則產(chǎn)生高剪切熱，噴嘴孔徑過小，亦呈現(xiàn)同樣現(xiàn)

8、象。降低注射速度，可防止這部分燒痕，也可以擴大進料口及噴嘴的孔徑。5、其它方面，與模具有關(guān)的因素包括模具溫度過低，排氣不良，模腔表面沾有水份或臟東西。均有可能導致形成銀條（料花）。銀條（料花）七、黑條系指在成形品中形成的黑色條紋，起因于料筒不干凈，或是因樹脂材料熱分解形成的燒焦物，遇到這種情況，應盡量清掃螺桿料筒，不采用不良材料。特別是當樹脂熱分解燒結(jié)到螺桿上之后，只要不進行分解清除，就怎么也不能徹底弄干凈。另外，塑料中若混有易分解的著

9、色劑，則燒痕都位形成黑條，顯現(xiàn)在成形表面。有樹脂形成燒痕的原因及解決方法如下：1、最多的原因是螺桿料筒溫度設(shè)定的過高，樹脂在螺桿料筒內(nèi)滯留時間過長。2、注射速度快，進料口過小，則樹脂在進料口部分熱分解，于是在成型品上形成燒痕。遇到到這種情況，必須修改模具，或是降低注射速度。3、螺桿旋轉(zhuǎn)過快，會引起樹脂過熱。4、偶爾成型品有點填充不足，該填充不足部分有時被燒黑，這是因模具排氣不足，把這種現(xiàn)象叫作黑條也不一定合適，但可以看作是類似現(xiàn)象。黑條

10、八、隱條紋系指在成形品表現(xiàn)面形成的細長線狀花紋的現(xiàn)象。1、大多是因冷渣造成的，可在模具上開設(shè)冷渣存留槽（冷料穴）。2、樹脂溫度或是模具溫度過低也可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、因進料口位置不當，也會造成這種現(xiàn)象。希望在模腔內(nèi)填充樹脂能從一邊，象吹汽球一樣，成為一塊漸漸擴大形狀，若注入口形狀不合適，則線狀物呈折疊狀，于是在表面形成彎曲狀花紋，可以令由注入口進入的樹脂立即和什么東西相碰撞，在該處形成一塊的辦法來加以解決。4、射出速度快，最初以高速度、