注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法

2、。1.怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。⑴設(shè)備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵設(shè)備問(wèn)題：①制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；

3、③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問(wèn)題：①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長(zhǎng)；④注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。⑷溫度問(wèn)題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。⑸設(shè)備問(wèn)題：①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷卻條件問(wèn)題：①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往