電泳常見問題及解決方法

1、陰極電泳常見問題及解決方法一、顆粒（1）現(xiàn)象在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。（2）產(chǎn)生原因①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。⑥涂裝環(huán)境臟。⑦補給涂料或樹脂溶解不良

2、，有顆粒。（3）防治方法①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強過濾，加速槽液的更新。②消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。③加強過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。⑤清理烘干室和空氣過濾器。⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。⑦確保新補涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。二、縮孔（陷穴）（1）現(xiàn)象在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出

3、現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。（2）產(chǎn)生原因①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。③電泳后沖洗液混入油污。④烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料

4、含量低的易產(chǎn)生縮孔。⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。⑦補給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。（3）防治方法①加強被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。①電泳后的被涂件在電泳槽液或UF液中停留（接觸）時間過長。②槽液和UF液的PH值偏低，溶劑含量偏高，后沖洗壓力過高，清洗時間過長。③設(shè)備故障，造成停鏈。（3）防治方法①斷電后工件立即出槽，出槽后至后清洗間隔時間和在UF液中停留時間不宜超過1

5、min。②將槽液和UF液的PH值和溶劑含量嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，每次UF液清洗時間應(yīng)控制在20s左右，沖洗壓力不應(yīng)超過0。12MPa。③應(yīng)及時排除設(shè)備故障。五、泳涂有膜厚偏薄（1）現(xiàn)象被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工藝規(guī)定的膜厚。主要是工藝參數(shù)執(zhí)行不嚴(yán)，槽液老化、失調(diào)、導(dǎo)電不良和再溶解造成的。（2）產(chǎn)生原因①槽液固體分偏低。②泳涂電壓低，泳涂時間不足。③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。④槽液電導(dǎo)率低。⑥槽液老化，更新期長，使?jié)衿崮?/p>

6、電阻過高，槽液電導(dǎo)變低。⑦極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導(dǎo)低，極罩隔膜堵塞。⑧被涂物通電不良。⑨UF液后沖洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。⑩陰極電泳槽液的PH值偏低。（3）防治方法①提高槽液固體分，按工藝規(guī)定控制在通常情況下0.5%以內(nèi)。②提高泳涂電壓，延長泳涂時間。③將槽液溫度控制在工藝規(guī)范的上限。④減少UF液的損失。⑤補加UF液的損失。⑥加速槽液更新，添加增厚調(diào)整劑。⑦檢查極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導(dǎo)電良好。⑧清理掛具，使