基于PLM的制造檢驗(yàn)閉環(huán)管理研究.pdf

1、隨著時(shí)代的發(fā)展，企業(yè)應(yīng)用大量計(jì)算機(jī)信息技術(shù)來(lái)提升管理水平，實(shí)施了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management,PDM)、企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise ResourcePlanning,ERP)、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)計(jì)劃(Computer-Aided Process Planning,CAPP)、供應(yīng)鏈關(guān)系管理(Supply Chain Management,SCM)等一系列的信息化解決方案，尤其是在設(shè)計(jì)、采購(gòu)等產(chǎn)品生命周

2、期上游階段取得較好的效果。然而，制造檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的信息化水平相對(duì)比較薄弱。部分企業(yè)采用了計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量(Computer-AidedQuality,CAQ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集和分析，但與制造檢驗(yàn)的復(fù)雜系統(tǒng)工程管理、在源頭上挖掘控制質(zhì)量故障以及企業(yè)的知識(shí)積累重用等客觀需求相去甚遠(yuǎn)，遠(yuǎn)不能達(dá)到IS09001標(biāo)準(zhǔn)的全面質(zhì)量要求。鑒于以上現(xiàn)狀，本文基于產(chǎn)品全生命周期管理(Product Life-cycle Management,PLM)系

3、統(tǒng)平臺(tái)，對(duì)制造檢驗(yàn)的閉環(huán)管理方法進(jìn)行了研究。
　　 首先，本文使用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，建立了制造檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)模型及面向不同工作階段的數(shù)據(jù)組織視圖，完整、有序的存儲(chǔ)和表達(dá)檢驗(yàn)工作涉及的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)。使用分類(lèi)管理思想，歸類(lèi)整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立規(guī)則聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)了制造檢驗(yàn)知識(shí)的積累。
　　 其次，使用基于擴(kuò)展統(tǒng)一建模語(yǔ)言(Unified Modeling Language,UML)活動(dòng)圖的工作流模型建模方法，建立了檢驗(yàn)工作過(guò)程模型，滿(mǎn)

4、足復(fù)雜制造檢驗(yàn)工作的高柔性要求。使用工作流驅(qū)動(dòng)的過(guò)程管理方法，建立了多視圖模型集成管理體系，提供全面的支持信息，嚴(yán)格控制和監(jiān)督檢驗(yàn)工作過(guò)程，詳細(xì)記錄過(guò)程信息，使責(zé)任可追溯。
　　 然后，建立故障案例庫(kù)和檢索策略，使用基于案例的推理技術(shù)(Case-BasedReasoning,CBR)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助故障模式與影響分析(Failure Mode And EffectAnalysis,FMEA)，幫助企業(yè)智能分析設(shè)計(jì)或工藝的潛在故