焦化余熱綜合利用與煤調(diào)濕相結(jié)合工藝的研究.pdf

1、煉焦工業(yè)既是重要的能源生產(chǎn)部門，又是耗能大戶，我國煉焦生產(chǎn)存在的主要問題是能耗大、利用率低。因此，降低煉焦能耗和提高煉焦余熱的有效利用對煉焦工業(yè)具有重大的意義。 就焦爐產(chǎn)物帶出的熱量而言，焦炭顯熱約占40％，荒煤氣顯熱約占30％，廢氣帶走熱量約占20％，三項合計占90％左右，有著大量的余熱可以利用。其中，由于干熄焦技術(shù)的發(fā)展，焦炭顯熱已經(jīng)得到較好地回收利用，而后兩者余熱的利用方法尚不成熟。另一方面，我國煉焦用煤水分一般在10～

2、15％，過高的配煤水分不僅降低焦爐生產(chǎn)能力、增加煉焦耗熱量，還影響焦爐操作的穩(wěn)定性，使焦炭質(zhì)量下降。采用煤調(diào)濕技術(shù)（CMC），將煤料水分控制在6～7％，會節(jié)約煉焦耗熱量，提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。 本文把降低煉焦能耗和焦化余熱利用結(jié)合起來，提出了焦化余熱綜合利用與煤調(diào)濕結(jié)合的工藝，在不引入外加熱源的條件下進行煤調(diào)濕，達到節(jié)能降耗的目的。其中焦化余熱包括上升管荒煤氣的顯熱和煙道廢熱兩部分能量，具體工藝為：煤料

3、經(jīng)煙道氣預(yù)熱后，進入煤干燥器，與在上升管換熱裝置內(nèi)回收荒煤氣高溫顯熱溫度升高了的空氣進行換熱，煤料水分達到目標值后排出，空氣廢氣經(jīng)除塵裝置除塵后排向大氣。 本文在兩個焦化廠分別進行了上升管荒煤氣的余熱回收試驗和煤調(diào)濕試驗，結(jié)果表明：采用螺旋通道的上升管換熱裝置，能夠回收大量荒煤氣的高溫顯熱，熱回收率高；皮帶走廊的煤調(diào)濕裝置熱效率較低，干燥器結(jié)構(gòu)有待改進。 對余熱綜合利用與煤調(diào)濕結(jié)合的工藝進行系統(tǒng)衡算，熱平衡分析表明該