魷魚內臟的魚油提取工藝及綜合利用研究.pdf

1、魷魚加工過程中產生大量的廢棄物如內臟、魚頭、魚皮等，約占魷魚總重量的20％。2009年我國魷魚捕撈產量己超過35萬噸，且近幾年在逐漸增長。為了對魷魚下腳料進行高值化加工利用，本文選取了下腳料中所占比重較大(約占魷魚總重的15％)的內臟作為實驗材料，主要對魚油的提取、精制及酶解液的脫腥去苦進行了研究，結果如下：
　　 首先，對新鮮魷魚內臟進行營養(yǎng)成分分析。分別用直接干燥法、索氏提取法、凱氏定氮法、高溫灼燒法對魷魚內臟中水分、粗脂肪

2、、蛋白質及灰分含量進行了測定；氨基酸自動分析儀法對其氨基酸組成進行了分析。其含水量為55.83％。粗脂肪22％，可作為良好的提油原料。蛋白質為21.75％，蛋白質組成富含人體所需的7種必需氨基酸，必需氨基酸占氨基酸總含量的49.55％，因此提油后的富含多肽及氨基酸的水解液具有很高的營養(yǎng)價值，進行脫腥去苦后可用于開發(fā)調味汁類產品。
　　 其次，利用不同方法從魷魚內臟中提取魚油。分別通過單因素試驗和響應面分析，優(yōu)化出淡堿水解法、動物

3、蛋白水解酶酶解法和堿性蛋白酶酶解法提取魷魚內臟油脂的最佳工藝流程，應用氣相色譜法對三種方法所得的魚油進行了脂肪酸組成分析。其中淡堿水解法的最優(yōu)條件：水解時間90min、水解溫度為80℃、固液比為1:1.5、pH9.0、鹽析加鹽量為4％，魚油提取率可達69.3％，魚油中的多不飽和脂肪酸達50.81％，EPA含量為13.33％，DHA含量為29.91％。動物蛋白水解酶酶解法的最優(yōu)工藝條件：固液比1:0.5、pH7.0、加酶量為500u/g、

4、50℃水浴保溫酶解解4 h，魚油提取率為76.10％，其多不飽和脂肪酸的含量為38.34％，EPA和DHA的含量分別為11.49％和22.14％。堿性蛋白酶酶解法的最佳酶解工藝條件：酶量(E/S)900u/g、固液比1:0、酶解時間4h、溫度為50℃、pH8.0，此工藝的魚油提取率達到65.68％，所得魚油酸值為14.8 mg/g，其中的多不飽和脂肪酸含量為50.97％，EPA和DHA含量分別為15.19％、28.71％。
　　

5、 第三，分別對三種方法所得魚油進行精制。淡堿水解法和堿性蛋白酶酶解法提取的魚油酸值較低，直接利用常規(guī)堿煉法脫酸進行精制。針對動物蛋白水解酶酶解法所得魚油酸值太高而采用先乙酯化降低其酸值，然后再堿煉進一步脫酸，之后脫色、脫腥的方法對其進行精制。三種魚油經精制后均澄清透明呈淡黃色，略帶魚腥味，各項理化指標均達到魚油的SC/T3502-2000標準的精制魚油一級要求。
　　 第四，對酶法提取魚油后的下層酶解液進行脫腥去苦處理。利用酵母

6、粉和β-環(huán)糊精，以感官評價和蛋白質回收率為指標，通過單因素實驗得到了脫腥去苦的最適工藝條件為：酵母用量選2.5％，發(fā)酵時間30min，β-環(huán)糊精用量選2.5％，反應溫度為65℃，吸附時間為30min，此時蛋白質回收率達89.45％，感官效果良好。
　　 本研究最終得到了優(yōu)質魚油和富含多肽及氨基酸的酶解液。使得魷魚內臟中的脂肪及蛋白質得到了充分利用，且不產生新的廢棄物，實現(xiàn)了魷魚加工的零排放。在實現(xiàn)增值的同時也消除了污染、保護了環(huán)