國(guó)內(nèi)燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)水平

1、國(guó)內(nèi)燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)水平=============================1、玉米燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)水平玉米燃料乙醇按照生產(chǎn)工藝可分為“濕法”與“干法”。對(duì)于專(zhuān)業(yè)的乙醇生產(chǎn)企業(yè)采用技術(shù)手段分離出胚芽生產(chǎn)玉米油是必要的并且工業(yè)生產(chǎn)乙醇時(shí)只要求玉米淀粉脂肪含量低于110%即可。因此“半干法”工藝或“改良濕法”工藝均為可選方案。表1為幾種玉米燃料乙醇生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣比較。表1玉米燃料乙醇生產(chǎn)工藝的綜合比較由于玉米燃料乙醇技術(shù)首先在美國(guó)實(shí)現(xiàn)

2、工業(yè)化生產(chǎn)并迅速得到發(fā)展其經(jīng)濟(jì)效益僅次于巴西的甘蔗燃料乙醇。所以有必要介紹一下美國(guó)玉米燃料乙醇技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)所在。1.1美國(guó)玉米燃料乙醇技術(shù)1.1.1生產(chǎn)工藝的選擇美國(guó)“濕法”工藝用于燃料乙醇的生產(chǎn)源于淀粉企業(yè)的產(chǎn)品延伸其中以ADM公司為典型代表采用純糖漿發(fā)酵和酵母回用技術(shù)工藝流程如圖1所示。(5)廣泛實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制應(yīng)用連續(xù)發(fā)酵過(guò)程并采用CIP系統(tǒng)(原位循環(huán)清洗發(fā)酵罐的原位清洗系統(tǒng))。濕法加工技術(shù)的新趨勢(shì)主要涉及加酶濕法加工和膜分離

3、技術(shù)的應(yīng)用。加酶濕法加工的優(yōu)點(diǎn)是浸漬時(shí)間短、投資小、耗能低、用水量大大減少而且酶可反復(fù)使用其主要缺點(diǎn)是酶價(jià)太高。膜分離技術(shù)的應(yīng)用為浸漬水的分離和利用打開(kāi)了新的途經(jīng)。浸漬水的膜分離一般包括兩個(gè)過(guò)程:浸漬水經(jīng)膜分離的截留物含有長(zhǎng)鏈蛋白質(zhì)干燥后并入玉米蛋白粉浸漬水在進(jìn)入蒸發(fā)器前先用反滲透膜除去57%的水這樣可大大降低蒸發(fā)所需能耗。以上先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的采用降低了燃料乙醇生產(chǎn)的成本大幅度提高了乙醇產(chǎn)率。1.2中糧肇東玉米燃料乙醇生產(chǎn)技術(shù)水平我國(guó)燃

4、料乙醇工藝生產(chǎn)技術(shù)路線(xiàn)以4個(gè)大型生產(chǎn)企業(yè)為代表其中又以中糧肇東的玉米“半干法”生產(chǎn)工藝較為先進(jìn)。1.2.1生產(chǎn)工藝的選擇中糧肇東的三期乙醇裝置均采取“半干法粉碎工藝”徹底拋棄了“濕法”或“改良濕法”的浸泡過(guò)程流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化減少了一次水用量。同時(shí)“半干法“又克服了“干法”提油困難的缺點(diǎn)玉米油收率已接近“改良濕法”在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上更加合理?！鞍敫煞ā惫に嚺c“濕法”工藝相比具有流程短、設(shè)備投資少能耗低和無(wú)浸泡等優(yōu)點(diǎn)其優(yōu)勢(shì)明顯值得推廣。1.2.2