棕櫚油的精煉工藝_wongmonghong

1、。19942013ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.htφ／／由于地方價(jià)格和結(jié)帳方法不同，所以并非各種能量花費(fèi)是相同的?，F(xiàn)假如電費(fèi)，大約每年每馬力為140美元，D.T.D.C所多用的69個(gè)制動(dòng)馬力每年就約用8470美元，蒸汽費(fèi)用每小時(shí)453.6kg(1000磅〉約需3美元，一般設(shè)備每小時(shí)多用的1007kg(2200磅〉蒸汽每年約需用51000美

2、元。就此例可見(jiàn)D.T.D.C.的生產(chǎn)費(fèi)用每年大約可少用42530美元左右，即10%左右?？墒荄.T.D.C.的實(shí)行還有一點(diǎn)限制，現(xiàn)在幾乎所有的用此設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)來(lái)自歐洲。在美國(guó)只有得克薩斯州的一個(gè)棉籽加工廠有一臺(tái)單獨(dú)的柏干燥機(jī)，但是還沒(méi)有D.T.D.C?，F(xiàn)在，皇冠鐵工公司正在制造兩臺(tái)D.T.D.C，這樣，美國(guó)沒(méi)有采用D.T.D.C的狀況將很快改變。其次，目前擬提供一個(gè)單機(jī)生產(chǎn)能力日處理量最大為1200噸的設(shè)備，對(duì)于更高的產(chǎn)量，可用兩臺(tái)或者一

3、臺(tái)D.T.D.C型干燥冷卻機(jī)與原來(lái)的一個(gè)蒸烘機(jī)配套使用。把蒸烘干燥和冷卻組合在一個(gè)設(shè)備中，的確給油料加工者提供了不少方便，它使3個(gè)單元的操作集中在一起。與一般設(shè)備來(lái)比，它投資費(fèi)用少，占地少、操作簡(jiǎn)便，易保養(yǎng)維修，并且能量消耗少。雖然D.T.D.C.不是十全十美的，可是它圖被認(rèn)為是一個(gè)可行的設(shè)備。〈〔王以群譯自《OilMillGarettrer))Vol.82No.5(1977.11)P28〕〉棕櫚泊的精煉工藝WongMongHong肉害

4、提要本文介紹坪論了目前棕櫚油精煉的工藝技術(shù)。要了解化學(xué)和物貍精煉的一些優(yōu)缺點(diǎn)，可以從它們工藝的靈活性，油的質(zhì)量，油的煉耗，投資和操作費(fèi)用這些觀點(diǎn)上來(lái)加以對(duì)比。如果生產(chǎn)量小，油的品種多變，毛油的品質(zhì)較次，投資費(fèi)用受到限制的這幾種情況下，采用化學(xué)精煉是很適合的，在另外的情況下，如果生產(chǎn)量大，毛油的游離脂肪政(FFA）含量較8一。19942013ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.All

5、rightsreserved.htφ／／=E主和沉淀法。分離后油中殘留微量的皂腳和游離堿可以用熱水來(lái)清洗，清洗的次數(shù)可為12次。脫色z要除去油中的色素，可以用活性白土和活性炭。如油中存在著游離脂肪酸，皂腳和游離水份，都會(huì)影響脫色效果。脫色溫度在105C130。C之間，同時(shí)要求在真空條件下進(jìn)行，以避免油的氧化。在脫色時(shí)，會(huì)生成一部份游離脂肪酸，這是由于活性白土中的無(wú)機(jī)酸和油中殘留一部份水份而產(chǎn)生的。如果油和白土接觸的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成油的返

6、色。當(dāng)油的色澤達(dá)到要求時(shí)，就迸行過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，由于油和自土接觸得更好，脫色效果還會(huì)提高。脫臭E溫度為230。C250。C，真空殘壓為68毫米隸柱。為了防止氧化，在進(jìn)塔前先要經(jīng)過(guò)除氣。直接蒸汽是為了提高脫臭的效果。熱能的回收可以通過(guò)冷油和熱油的熱交換來(lái)達(dá)到，這一點(diǎn)對(duì)于連續(xù)脫臭系統(tǒng)可以做到，而間歇脫臭就不具備這些條件。化學(xué)精煉這六個(gè)工段，還有一些其他的理論和實(shí)踐可以來(lái)介紹，如澤尼斯（Zenith）操作法，就是把油呈鼓泡形送入一淡堿池中，這樣

7、保證了油和堿的很好接觸，使煉耗減少。棕櫚油如采用此法來(lái)精煉，可以得到很穩(wěn)寇的低濁點(diǎn)的泊。有的精煉方法中，還附有離子交換的工藝，但這是有特殊要求的情況下才應(yīng)用的。物理精煉（蒸汽精煉〉物理精煉的理論是由海夫德（Hefter）在70年代以前就提出來(lái)的。以后就被應(yīng)用了。對(duì)于FFA高的油，采用此法后，可使FFA的含量降低到0.20.5%，而煉耗比化學(xué)法低得多。在70年代初期，物理精煉的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)大到棕櫚油和月桂油，其他油脂能不能采用此法來(lái)精煉

8、，現(xiàn)在正在研究。這方面已經(jīng)取得了很大的成效，在最新的文獻(xiàn)中有所報(bào)道。物理精煉工藝一般包括四個(gè)工段，即脫膠，脫色，過(guò)濾和蒸錮脫酸脫臭。由示意圖（2)來(lái)說(shuō)明。它的脫肢，也是用磷酸來(lái)處理的，除了某些操作情況外，和化學(xué)法中的脫膠很相似。這一工段對(duì)于物理精煉來(lái)說(shuō)，是必不可少的。它可以很好地除去非油的成份，如磷脂，殘留的微量金屬（特別是鐵〉，胡蘿卡素等。這一工段必須認(rèn)真地處理好，否則再?zèng)]有別的方法能保證成品油的色澤和氧化穩(wěn)定性。當(dāng)油和磷酸混合后，再

9、在其空條件下加入漂土。這預(yù)脫色也是一個(gè)主要的工段。它可以除去熱敏性的色素和殘留的金屬。由于有磷酸的存在，這脫色罐要用不銹鋼來(lái)制造。脫色后經(jīng)過(guò)過(guò)濾，然后進(jìn)入燕汽蒸錮工段。油在蒸錮前，一定先要除氣，使溶解在泊中的氧氣量按體積來(lái)計(jì)量要低于0.1%。除氣后才能和蒸錮塔中出來(lái)的高溫油進(jìn)行熱交換。游離脂肪酸的蒸館根據(jù)蒸汽蒸錮的原理由下式來(lái)計(jì)算zsp0y2.3log（虧〉一10一S一直接蒸汽分子數(shù)PT一一油表面總絕對(duì)壓力（毫米京柱〉0一一油分子數(shù)E一