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文檔簡介
1、在濕法提煉棕櫚油的過程中會產(chǎn)生大量的含油廢水,其中除了高濃度的油分(懸浮態(tài)和乳化態(tài))以外,還有大量的懸浮物和果束殘渣等。若不經(jīng)妥善處理,棕櫚油廢水則會對環(huán)境造成不容忽視的危害。而膜分離技術具有工藝時間短,占地面積小,自動化控制程度高以及油水分離效果顯著等優(yōu)勢。因此膜分離技術在處理棕櫚油廢水領域中具有廣泛的應用前景。
本文利用自制的新型抗污染中空纖維膜處理含棕櫚油廢水,以TOC為指標,研究了改性膜對棕櫚油廢水的處理效果。通過改變
2、跨膜壓差、回流量、料液溫度等參數(shù),研究膜過濾通量和通量衰減的變化情況。在進水油濃度為500mg/L的條件下,通過單因素的實驗,本文確定了該種改性膜處理含棕櫚油廢水的運行參數(shù)范圍:跨膜壓差0.08-0.10MPa,濃水回流量62-124L·h-1,進液溫度25-35℃。實驗結果表明,當進水TOC平均濃度為319mg/L時,出水中TOC濃度均在5mg/L以下,油份截留率達到98%以上。
本文通過響應面分析法優(yōu)化出操作條件為:跨膜壓
3、差(X1)0.087MPa,回流量(X2)62L·h-1(16GPh),溫度(X3)33℃。根據(jù)實驗結果,利用JMP10軟件,對通量和通量衰減進行了預測,得出通量和通量衰減的二次方程為:
通量=-30.12+20.5563X1+0.4688X2+3.2423X3-0.3422X1X2+0.56X1X3+0.0031X2X3-17.875X21-0.0066X22-0.0544X23
通量衰減=70.10+28X1+0
4、.0378X2-3.995X3+0.6672X1X2-1.3525X1X3-0.0122X2X3+8.2188X21-0.0013X22+0.0551X23
為了減輕運行過程中濃差極化和吸附污染導致的通量衰減,實驗采用氣頂液反沖洗技術對系統(tǒng)進行在線反沖洗。通過實驗確定了反沖洗條件為:反沖洗流量為膜通量的2倍以上,反沖洗時間為10-12s,反沖洗周期為30-45min。
本論文進一步將該種改性膜用于中試規(guī)模的研究,以小
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