噴水織造廢水處理及回用工程與關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、噴水織機(jī)作為當(dāng)前中國紡織業(yè)中應(yīng)用最廣泛的織造設(shè)備之一，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、質(zhì)量好、織造費(fèi)用低，但是要消耗大量的新鮮水源，截至目前我國已經(jīng)擁有噴水織機(jī)35.5萬臺，年用水量達(dá)到4.5億噸。因?yàn)榭椩爝^程中會使用潤滑脂和漿料，所以導(dǎo)致出水的COD、SS較高，如果不能有效的對噴水織造廢水進(jìn)行處理，循環(huán)利用，則會導(dǎo)致巨大的水環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。隨著水資源的日益緊張和各地水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，紡織行業(yè)廢水的有效治理和回用事關(guān)企業(yè)的生存和發(fā)展。因此噴水

2、織造廢水的處理和中水回用勢在必行。
　　論文詳細(xì)剖析了岜山織造公司現(xiàn)有規(guī)模為3000m3/d的噴水織造廢水處理及回用工程，并對該工程案例展開了經(jīng)濟(jì)性分析；在此基礎(chǔ)上提出了該工程案例的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，并針對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了物化法和生化法的試驗(yàn)研究。
　?。?）工程案例：采用了絮凝氣浮+深層過濾+鈉離子交換+電滲析為主體的工藝流程。主要的出水指標(biāo)COD、NH4+-N、SS、油類的去除是在絮凝氣浮工段，去除率分別為70.9％、87.3

3、%、86.7%、90.6%。硬度的降低主要是在鈉離子交換機(jī)工段，鈉離子交換機(jī)工段的進(jìn)水硬度為51.2mg/L，出水硬度為5.3mg/L，該工段對硬度的去除率達(dá)到89.6%。電滲析工段進(jìn)水電導(dǎo)率為820μs/cm，出水電導(dǎo)率為206μs/cm，該工段對電導(dǎo)率的去除率達(dá)到了74.8%?；赜盟捕刃∮?0mg/L、電導(dǎo)率小于500μs/cm、COD≤30mg/L，可以滿足噴水織造用水要求。
　　（2）工程案例經(jīng)濟(jì)性分析表明：該廢水處理及

4、回用工程日回用水量為1820m3左右，每年可以節(jié)約水費(fèi)269.04萬元，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為342.3萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部回收率為23.14%，靜態(tài)回收期為6.23年。由此可見，該中水回用工程不僅具有良好的環(huán)保效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
　?。?）聚丙烯酸酯漿料廢水的物化法和生化法的對比研究：聚丙烯酸酯漿料的有效治理已成為岜山織造公司現(xiàn)有的廢水處理及回用工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，本論文探索了噴水織造的準(zhǔn)備過程中產(chǎn)生的上漿廢水的處理方法，考察了絮凝