魚粉加工廢水處理技術(shù)研究.pdf

1、魚粉加工技術(shù)多為濕法，其工藝的特點是原料經(jīng)過粉碎-蒸煮-壓榨-烘干后制成魚粉，壓榨出的廢水中蛋白質(zhì)含量高達2％～5％左右，故一般稱為魚蛋白水，且含有較多的魚油，廢水COD值高達數(shù)10萬mg/L，懸浮物含量高達0.1kg/L左右，遠遠高于《GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》所要求的標(biāo)準(zhǔn)。目前我國魚粉加工企業(yè)尤其是生產(chǎn)規(guī)模小的企業(yè)，多將廢水魚汁作為廢棄物直接排放到近海環(huán)境中，嚴重污染了周圍的海水。另外廢水魚汁含有大量營養(yǎng)物質(zhì)，因此回收

2、利用廢棄榨液中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，不僅避免了環(huán)境污染，而且能夠回收資源。 本課題首先采用混凝法回收魚粉加工廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)，降低廢水的COD，然后采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)對混凝后廢水進行處理，為后續(xù)好氧生物處理奠定基礎(chǔ)，以便最終實現(xiàn)達標(biāo)排放。針對魚粉加工廢水特點，篩選適用于魚蛋白凝聚的高效、經(jīng)濟的化學(xué)水處理劑，確定其最佳條件和投藥量，以達到最大限度地回收魚蛋白。絮凝沉淀后的出水采用UASB厭氧反應(yīng)器進行處理，研究

3、污染物負荷、水力停留時間、鹽份、氨氮、pH值、VFA等因素對污染物去除效果的影響，研究顆粒污泥的特性。為降低后續(xù)好氧處理單元的氨氮負荷，課題還進行了控制水解酸化直接提取氨基酸的研究，采用CaCl2提取氨基酸，研究水力停留時間、pH值、CaCl2投加量對氨基酸提取率及COD去除率的影響。 研究表明，采用聚合硫酸鐵進行混凝，有大量物質(zhì)沉淀析出，反應(yīng)的最佳條件是pH=7，投加量為600mg/L，其COD、SS去除率分別為45.5％、

4、92.4％。影響聚合硫酸鐵混凝效果的主要因素是速度梯度，當(dāng)快攪梯度為：200r/min，120s，GT值為26832；慢攪梯度為：80r/min；8 min，最佳總GT值為38832時，能取得較好效果。 研究結(jié)果還表明，對混凝后魚粉加工廢水，采用UASB反應(yīng)器能取得較好效果，當(dāng)容積負荷為7.5kgCOD/(m3·d)時，COD的去除率為86％，出水COD濃度為2000mg/L，產(chǎn)氣量為0.45L/gCOD，CH4含量可達80％

5、以上，具有較高的利用價值。UASB反應(yīng)器中易形成顆粒污泥，其顆粒呈黑色橢圓狀，粒徑分布在0.3～3 mm之間，污泥濃度為25 gMLSS/L，MLVSS/MLSS為0.908，顆粒污泥的沉速為52.5～138 m/h，沉降性能良好。 水解酸化提取氨基酸的研究結(jié)果表明，當(dāng)進水COD為1800mg/L，氨基酸含量為2350mg/L，停留時間為5h時，生成的氨基酸最多為2660mg/L。在pH=9，CaCl2投加量為5g/L條件下，