染料廢水處理技術(shù)研究.pdf

1、染料廢水成分復(fù)雜，色度和CODCr較高，是難處理的工業(yè)廢水之一。雖然目前我國正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐步取締和淘汰一批規(guī)模較小、污染嚴(yán)重的染料生產(chǎn)企業(yè)。但是在一些地區(qū)，這種小的染料生產(chǎn)企業(yè)仍然較多，并且大多生產(chǎn)工藝落后，廢水未經(jīng)有效處理直接排放到水體中，造成水體的透明度降低、溶解氧缺乏，對水生生物、微生物的生長產(chǎn)生明顯影響；同時也降低了水體的自凈能力，嚴(yán)重破壞水體、土壤及生態(tài)環(huán)境，危害人類健。借助我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少污染排

2、放，已成為全社會的共識。
　　 目前，染料廢水處理方法主要有物理法、化學(xué)法、生物法以及一些組合工藝等。隨著染料廢水處理難度越來越大和排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，必須進(jìn)一步研究和開發(fā)低能耗、高去除率的染料廢水處理技術(shù)。近幾年研究較多、且處理效果較好的廢水處理方法主要有電化學(xué)方法和光催化氧化方法。
　　 本論文以高濃度染料生產(chǎn)廢水為研究對象，采用電絮凝方法、Fe/Cu內(nèi)電解方法和UV/Fent

3、on催化氧化方法對模擬染料廢水和染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理研究，主要工作內(nèi)容及研究結(jié)論如下：
　　 (1)采用電絮凝方法，通過設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)，對人工配制的活性黃X-R、弱酸性紅3R、直接橙S、酸性媒介黑T四種模擬染料廢水和青島某染料廠的7種染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理?xiàng)l件實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，電絮凝對活性染料廢水、直接染料廢水和酸性媒介染料廢水具有較好的脫色效果，脫色率在84～90％之間，對弱酸性染料廢水的脫色效果稍差，約為77%；對四種模擬廢水C

4、ODCr去除率在63.8～75%之間。對某染料廠七種染料生產(chǎn)廢水處理的優(yōu)化條件為A2B3C2D2，即pH為7.5，電流為5 A，轉(zhuǎn)速為3 r·s-1，循環(huán)次數(shù)為4次。在此條件下，電絮凝對品紫廢水的脫色率可達(dá)到90%，對二乙苯胺廢水和苯胺黑廢水的脫色率均在80％以上，對元青廢水和化二車間母液的脫色率達(dá)到75％，對吡唑酮廢水和染料車間廢水的脫色率達(dá)到50％以上，并且對上述各生產(chǎn)廢水CODCr的去除率均達(dá)到35～45％。
　　 (2)

5、采用Fe/Cu內(nèi)電解方法對某染料廠高濃度染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理實(shí)驗(yàn)。通過對反應(yīng)pH值、時間和鐵銅質(zhì)量比等影響因素的優(yōu)化，以及對反應(yīng)機(jī)理和處理效果的探討，研究確定的最佳反應(yīng)條件為pH=3、反應(yīng)停留時間30 min、鐵銅質(zhì)量比30:1，在此條件下，F(xiàn)e/Cu內(nèi)電解法對廢水色度和CODCr的去除率分別達(dá)到70％和54.1％。電絮凝與內(nèi)電解方法的處理效果綜合對比表明，二者對染料廢水均能達(dá)到較好的處理效果。
　　 (3)采用UV/Fent

6、on催化氧化法對內(nèi)電解后水樣進(jìn)行后續(xù)深度處理，分別考察了FeSO4·7H2O和H2O2用量、氧化pH值、催化光照強(qiáng)度及光照時間對處理效果的影響。結(jié)果表明，F(xiàn)e/Cu內(nèi)電解處理后的染料廢水因其含有Fe2+，pH條件適宜于進(jìn)行UV/Fenton催化氧化處理，進(jìn)行后續(xù)UV/Fenton催化氧化處理時，無需調(diào)pH和添加Fe2+，簡化了反應(yīng)過程，并且有利于降低成本。UV/Fenton催化氧化處理內(nèi)電解后染料廢水的最佳反應(yīng)條件為30%H2O2用量6