精益六西格瑪在汽車密封條生產中的應用.pdf

1、本文首先介紹了精益生產和六西格瑪兩種思想和方法的起源;它們的特點以及分別采用時對企業(yè)和組織產生的巨大改進和效益，同時也指出它們分別采用時的局限，據(jù)此引入現(xiàn)在國際和國內都正在大力推行的它們結合在一起進行生產和過程改進的方法：精益六西格；進而介紹了精益六西格瑪在國內和國外應用的現(xiàn)狀以及現(xiàn)在國內企業(yè)應用中的問題。
　　文中的第三章，開始介紹精益六西格瑪在庫博賽陽蕪湖GMX353密封條生產中的應用，首先分析了從接到產品訂單到產品發(fā)貨的整個

2、過程中的價值流程圖，明確了改進的方向，然后分析了整個生產過程中每個工站的工時；得出工站之間的工時很不平衡，需要進行大力調整，消除生產中的瓶頸工序，使工時平衡，結合上述分析的結果，制定了改善計劃并進行實施，然后對改善后的價值流程圖和工時重新進行了分析，并總結了改善的效果。
　　第四章和第五章，對生產過程中的生產和報廢數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計，并使用直方圖；趨勢圖和柏拉圖對數(shù)據(jù)進行了初步分析，找出了導致制造過程不穩(wěn)定，影響報廢的材料和工藝參數(shù)，

3、并根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行了多元線性回歸分析，得出了理論上的最優(yōu)參數(shù)組合，然后采用試驗設計（DOE）的方法進行驗證，得到了實際生產中的最優(yōu)參數(shù)。文中的第六章，針對客戶指定的關鍵尺寸進行了統(tǒng)計過程控制分析，得出了現(xiàn)有的制造過程能力不能滿足客戶要求的結論，并分析了引起波動的普通原因，制定了改善計劃，在實施后使制造過程能力滿足了客戶的要求。
　　最后的第七章，對整個GMX353汽車密封條項目改善過程中綜合運用精益生產和六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒▽嵤┑?/p>