精益六西格瑪應(yīng)用于煉鋼連鑄設(shè)備維修相關(guān)問(wèn)題研究.pdf

1、精益生產(chǎn)（簡(jiǎn)稱LP）起源于日本豐田汽車公司，其核心思想是消除浪費(fèi)。該方式通過(guò)采取諸如準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理、TPM設(shè)備管理、強(qiáng)化庫(kù)存管理等方法，追求“零庫(kù)存”，實(shí)現(xiàn)最大限度的獲取利潤(rùn)的目標(biāo)[1]。
　　六西格瑪管理起源于美國(guó)摩托羅拉公司，其核心思想是減少變異。該方法采用大量的概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)工具，以顧客的真實(shí)需求為導(dǎo)向，以生產(chǎn)過(guò)程中采集到的數(shù)據(jù)和事實(shí)為主要依據(jù)加以分析，找到產(chǎn)生變異的根本原因，制定有效措施加以改正。
　　隨著管理

2、學(xué)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，學(xué)界和企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)兩種管理方法雖然優(yōu)點(diǎn)突出，但又不同程度的存在著不足。如何將兩者完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到1＋1＞2的效果成為目前管理學(xué)界研究的問(wèn)題之一。鑒于此，本文主要以國(guó)有大型鋼鐵公司連鑄設(shè)備為研究對(duì)象，在煉鋼連鑄設(shè)備整備維修的過(guò)程中實(shí)施精益六西格瑪管理，對(duì)其理論和實(shí)踐過(guò)程中的應(yīng)用做了討論。文中針對(duì)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中暴露出來(lái)的連鑄機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備振動(dòng)臺(tái)和彎曲段因?yàn)橘|(zhì)量原因而不到使用壽命下線的情況，公司成立精益六西格