硅溶膠型殼常見缺陷及防止措施

1、硅溶膠型殼常見缺陷及防止措施1.型殼表面粗糙：特征產(chǎn)生原因防止措施蠟?zāi)１肀砻婷娓g過度.可能原因:1.浸洗時間過長2.清洗過慢或中和不夠3.操作不正確.1.蠟?zāi)Ｔ谖g刻液中浸洗時間要盡量短2.取出后應(yīng)立即清洗干凈或吹干3.蠟?zāi)Ｇ逑床僮饕匆?guī)定進(jìn)行.4.采用中性活性介面的去脂劑輔以超音波清洗可避免蠟?zāi)１砻娓g過度.面層涂料粉液比過低.可能原因:1.所控制的涂料粘度不合理2.使用的原材料質(zhì)量不好如耐火粉料粒度分布過于集中等.1.確保面層涂料有

2、足夠的粉液比.即面層涂料粘度要合理2.控制原材料的質(zhì)量.涂料未能很好地涂掛在蠟?zāi)Ｉ?原因:1.蠟?zāi)Ｇ逑床缓?.面層涂料潤濕性不好3.蠟?zāi)Ｉ戏中蛣埩暨^多.為使涂料能很好地涂掛于模組上需做到:1.確保蠟?zāi)＝M清洗好2.面層涂料加入適量的優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的潤濕劑3.射蠟?zāi)?yīng)合理使用分型劑用量.涂好的面層涂料中有氣泡等原因:1.面層涂料太稠2.上涂料的操作不當(dāng).防止上好的涂料中存在氣泡及蠟?zāi)０冀翘幬瓷虾猛苛?1.面層涂料濃度合適不能太稠2.對蠟?zāi)０冀?/p>

3、處要用筆刷或掛涂料后用壓縮空氣吹一下并回漿均勻3.浸漿時要注意手勢與方向防止氣泡產(chǎn)生4.采用真空浸漿機浸漿作業(yè)..型殼表面粗糙不平度過大撒砂穿透面層涂料.可能原因:1.面層涂料太稀2.上涂料操作不當(dāng).保證面層撒砂不穿透涂層.1.面層涂料粘度合適不能太稀2.掛涂料后滴漿時間不能過長且應(yīng)回漿均勻3.面層砂粒度合適不能過粗4.用淋砂機淋砂時設(shè)備出砂要均勻模組與篩網(wǎng)距離不能太大5.用浮砂桶浮砂時空氣流量要合適不能過大.4.型殼內(nèi)孔搭橋：特征產(chǎn)生

4、原因防止措施內(nèi)孔、凹槽處的型殼不致密局部有未上好涂料未撒上砂使該處型殼存在孔隙搭橋.1.第一層或背層涂料太稠.2.孔洞或狹縫處浸漿不足.3.撒砂過粗以致孔洞或狹縫處很快就被塞住.4.孔洞或狹縫處松散砂粒在浸下層漿時未被清除掉.5.內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥不足.1.控制好第二層和背層涂料粘度.2.細(xì)致地上孔洞或狹縫處的涂料.3.撒砂使用較細(xì)的砂防止孔洞或狹縫處過早被塞住.4.注意將孔洞或狹縫處松散的浮砂吹除再上下層涂料.5.注意內(nèi)孔或凹槽處型

5、殼干燥情況不干時不能制作下層模殼.5.型殼面層剝落：特征產(chǎn)生原因防止措施面漿與蠟型的附著力太差1.改善蠟?zāi)Ｎg刻清洗利用溶劑輕微腐蝕蠟?zāi)１砻嬉栽鰪娖渑c漿層的吸附力.2.破壞寬大之平面在寬廣平面上加上若干凸出物或筋減少平面寬廣程度以利漿附著.3.在型蠟中添加一些親水性物質(zhì)改善蠟的親水性也可有效增強面漿與蠟型的吸附力.面層在制下層型殼過程中剝落這是由于面層還沒有干燥就制第二層型殼硅溶膠發(fā)生回溶現(xiàn)象使面層型殼剝落.控制好環(huán)境相對濕度、溫度、風(fēng)速

6、和干燥時間確保面層干燥后再做第二層.型殼型腔尺寸變大表面不光潔.面層干燥過快或過度增加面層干燥區(qū)的的濕度一般為RH60～70%但在特殊有深穴如盒狀鑄件內(nèi)部不易干燥的狀況甚至相對濕度設(shè)定為70～80%.減少空氣的流速避免內(nèi)外速率相差太大外部本就較易干燥若再加風(fēng)吹則外部已干燥過度而內(nèi)部尚未干燥因此減少空氣流動對拉動內(nèi)外干燥一致有較大助益.相對濕度愈高風(fēng)速愈小則室內(nèi)的干濕球溫差愈小如此可避免殼型在干燥初期因為快速干燥蒸發(fā)水汽溫度急降而使蠟型收